杆塔基础施工方案之扎筋支模设计

杆塔基础施工方案之扎筋支模设计

3.2.3 扎筋支模

1)工艺流程

①钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，超过60吨以40吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。

②直螺纹套筒本标段立柱主筋螺纹钢全部采用直螺纹套简连接，各类接头安装前应检查连接件套简产品合格证;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追湖产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

③焊条钢筋焊接所使用焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。

(2)施工准备

工程采用螺纹钢及圆钢两种，圆钢一般用于箍筋、架立筋。所用钢材品种、规格应与设计相符，钢筋表面的油污、铁锈应予以清除。b、立柱模板的安装②操作平台的搭设在完成钢筋绑扎和操作平台搭设后，主要完成以下工序完成模板的安装：模板应注意组合后上口是否为正方形，若为菱形应调整模板，直到立柱顶部对角线相等。模板找正过程中应随时检查立柱高度，其与中心桩的高差应符合柱顶标高的要求。转角基础的内、外角立柱顶面的高差应满足预留高度要求。

(3)钢筋加工

①主筋直螺纹接头加工应符合下列要求:钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹;镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.0p(p为螺距);钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

②直螺纹接头的安装质量应符合下列要求:安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使用钢筋丝头在套简中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合规定，如下表。直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

④钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应洁净、平直无局部曲折，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工后全长的净尺寸误差控制在土10mm，钢筋弯曲的位置误差控制在土20mm。

⑤大板式基础的内箍筋要求电焊成形，上、下搭接长度不得小于50mm双面焊接;外箍筋两端弯钩，并要求钩住同一根主筋。顶面筋两端弯钩立柱顶面筋与主筋连接固定。

⑥圆钢末端作 180°弯钩时，弯钩平直部分长度不宜小于钢筋的3倍，钢筋末端的弯钩应按净空直径不小于钢筋直径的2.5倍作180°的圆弯曲。当用手工弯曲时，为了保证180°的弯曲一般取直径的3倍。螺纹钢末端弯钩时，平直部分长度按设计要求确定，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4倍。

⑦钢筋加工后全长的净尺寸误差控制在士10mm，钢筋弯曲的位置误差控制在土20mm。扎固好的钢筋按型号分类堆好，并挂牌说明，以防弄错。材料站加工好钢筋后要核对钢筋规格、长度和数量，施工队现场施工时也要核对钢筋规格、长度和数量，把好最后一道关。

(4)钢筋绑扎

1)凡钢筋交叉点除设计要求焊成整体的以外，均以16号铁丝绑扎，要求钢筋位置、尺寸准确，分布均匀，绑扎牢固。施工作业时，不允许施工人员站在钢筋笼上作业或攀沿立柱钢筋。

2)混凝土保护层厚度量取为主筋外边沿至混凝土外边沿的距离。其厚度均为 50mm。

3)需对钢筋笼进行支垫稳固，立柱上部模板面处用木楔楔住，底板钢筋下地板主筋及立柱主筋下端用混凝土垫块支垫，混凝土垫块的规格、使用数量及支垫位置见表3-2及图3-7、3-8。

4)下底板钢筋网的垫块要提前支垫，设为三层(即立柱主筋一圈，地板靠近边缘钢筋交叉点一圈，立柱主筋与地板边缘中间一圈)。立柱主筋要四角同时支垫，否则框架绑好后再支垫很困难，也容易引起钢筋笼变形。

5)绑扎钢筋笼前，应先确定出底板、立柱钢筋笼的位置。钢筋绑扎的各部尺寸见尺寸见基础施工图。

6)钢筋上应先按照绑扎尺寸量取画印，以使钢筋绑扎位置正确，分布均匀。

7)底板钢筋绑扎时应先绑下层筋，后绑扎架立筋，最后绑扎上层筋。

8)底板钢筋绑扎，钢筋搭接接头的布置不应超过50%。

9)架立筋绑扎位置按图3-8进行设置，绑扎架立筋时应注意古逆按钢筋部位设置4组(8个)架立筋，此4组架立筋应略高于另外16组(32个)。

(5)支模①模板安装本标段采用木结构模板进行浇筑，制作木模板的板材厚度一般为20~25mm。木模板与混凝土接触面应刨光。重复使用的木模板光面应刷肥皂水或石蜡等隔离剂。基础浇筑前，在基础底板内插入一定数量的PVC管，然后在每个预支PVC 管内插入钢管，插入钢管主要用于搭设浇筑平台和固定立柱模板。待基础浇筑完成后，抽出插入钢管，用与承台、立柱同等标号的C30混凝土浇筑进PVC管内。模板主要采用钢管、50mmx50mm的肋木、插入钢管通过扣件互相固定。a、承台模板的安装承台四面模板分别采用两根钢管用法兰螺栓固定，四面可用木棍或钢管进行顶撑。如下图所示:

1)立柱模板宜采用大块的模板，以减少接缝。

2)模板主要采用钢管、50mmx50mm的肋木、插入钢管通过扣件互相固定，木模板每隔1米采用对拉钢筋进行固定。

3)立柱模板的承托主要采用脚手架进行承托。立柱侧面设置斜撑杆。

1)平台搭设必须牢固可靠，平台的搭设宜采用中51mm钢管搭设满堂脚手架，利用脚手架搭设施工操作平台、承托立柱模板、地脚螺栓。

2)在基坑呢搭设脚手架、脚手架立杆间距1.5m，横杆水平间距 1.5m,并设剪刀撑。

3)脚手架钢管必须可靠地固定在基坑壁上。

4)操作平台采用50mm 厚的木板作为脚手板铺垫在钢管脚手架上，木板下横向每隔 300mm 设一道水平钢管。

5)脚手板对接平铺时，接头处必须设两道横向水平钢管，脚手架外伸不大于 150mm。

6)脚手架搭接铺设时，接头必须支在横向水平钢管上，搭接长度应不小于200mm，其伸出横向水平钢管的长度不小于100mm。

a、用袋装土和道木完成支撑混凝土柱承托点操平找正。

b、对混凝土柱进行严格的操平找正，并进行固定，确保不位移，不下沉。

C、安装靠承托混凝土柱侧的两块专用模板，安装前将组合角钢连接在模板上。将立柱模板固定于承托混凝土柱之上，仅对最下层专用模板进行找正即可保证立柱模板整体位置、尺寸满足要求。

d、进行其余模板的安装，安装过程中注意利用模板眼孔和阳角调整模板断面尺寸，使模板合缝严密。

e、立柱模板上口打设拉线。

③模板找正、操平

a、地板模板安装及找正将组装好的底模板在坑内组合后，在底模中心处作标记，然后用垂球吊线找正，使底模中心、控制十字线及垂球铅垂线在一条直线上，使得模板内侧下边缘与基础底板位置重合。

b、立柱模板的安装及找正立柱模板找正时首先找出模板竖向中心线，并在模板背面上、中、下位置画印。模板支好后，应用垂球配合坑口绷线找正模板中心线，按照先下后上的顺序，校正模板。模板水平面校正，应按照横、顺线路两个方向进行。校正时，应先校正与抱杆垂直的方向，然后校正与抱杆平行的方向。一个方向校正好后应及时固定。校直找正时严禁用大锤敲击模板表面，造成模板受损。