陕鼓要走“新路”

《天龙八部》中那位藏身少林藏经阁四十余载的扫地僧，气脉内敛，修为深不可测。

在外界看来，陕西鼓风机（集团）有限公司（下称陕鼓）亦如中国高端制造江湖中的“扫地僧”——不显山露水，却将一身“内力”炼得绵长而浑厚。

近年来，陕鼓凭借国际领先的压缩空气储能技术，被业界公认为最具潜力的大规模长时储能路径之一，系统寿命可稳定运行三十年以上，功力深厚可见一斑。

从传统化工领域的“工业心脏”，到储能赛道的“空气充电宝”，再将产品场景延伸至CCUS等新兴领域，持续推陈出新。

如今，陕鼓积极推进从“卖产品”向“卖服务”的战略转型，即从单纯提供设备，向构建整体解决方案演进，不再拘泥于一招一式，而是为客户量身打造“内功心法”。

正如行业观察人士所言，陕鼓正在用实际行动证明，真正的行业标杆并非依靠一时的爆发，而是源于对主责主业持续深耕的“长期主义”。

锻造“工业心脏”，深耕绿色化工

恒力石化大连产业园，全球单线最大的顺酐装置轴流压缩机组静静运转。这套由陕鼓量身定制的高效节能系统，每年可减少数万吨碳排放，成为镶嵌在东北振兴厚土上的“石化瑰宝”。

从“中俄东线”到“西气东输”，从“海气上岸”到国家“互联互通”保供工程，陕鼓管线压缩机的身影无处不在，用工业精度诠释着民生温度。

天然气输送的“动力心脏”——陕鼓管线压缩机

陕鼓在高端化工装备领域的深厚内力，远不止于单一产品，更发力于传统机组的升级改造，减碳增效。渭南陕鼓气体有限公司的两套四万等级空分装置入选陕西省首批服务型制造示范项目；助力实现首台套国产高速电机直驱硝酸四合一机组 “汽改电”；为天钢空分机组改造升级定制低碳方案……这些创新与突破，展现了其从“制造”向“服务”的深度蜕变。

其功力更体现在一系列国产化突破性装备上：国内第一套硝酸装置“四合一”机组、第一套PTA装置机组、第一套全国产化丙烷脱氢装置机组均源自陕鼓。陕鼓的轴流压缩机、高炉能量回收透平装置获评中国制造业“单项冠军产品”，产量均居全球第一；其硝酸四合一机组和催化裂化机组以高效、节能、可靠稳定的性能著称，已成为众多大型项目中的优先选择，赢得了行业的广泛信赖与口碑。

陕鼓承接的年产30万吨氰胺项目一期投料开车成功，使用的全球首套单线年产10万吨三聚氰胺生产装置核心设备由陕鼓提供，全部实现国产化；陕鼓百万吨等级乙烯装置机组出口海外，标志着中国高端化工装备正式跻身全球竞争舞台。

陕鼓早已突破传统制造，将“数字内力”注入装备的全生命周期。其开发的全生命周期智能运维平台，犹如为每台设备配备了一位“贴身医生”，通过智能算法，能未病先防、既病防变。这套系统已在几千套大型机组上施展功力，实现“望闻问切”于千里之外。

巨型“空气充电宝”

回溯过去50余年间，压缩空气储能的巨大潜力早已被捕捉。

但在技术萌芽阶段，全球仅落地两座示范工厂，分别位于德国和美国，产业发展长期处于慢节奏探索期。

这项被称为“空气充电宝”的技术在中国真正兴起，要等到进入新世纪以后。

彼时，深耕传统制造业的陕鼓在聚焦压缩机与膨胀机的同时，另一边寻求新增长点，敏锐发现压缩空气储能的技术前景，便将机械优势延伸至储能场景。

对这项技术最生动的诠释，莫过于“每一缕空气都能来电”。

简单来说，就是在用电低谷时，压缩机如同强力打气筒将空气压缩成高压状态，储存于盐穴、人工硐室等储气装置中；用电高峰时，高压空气释放驱动膨胀机高速旋转，如同风车借力转动，进而带动发电机发电。

相较于电化学储能、抽水蓄能等储能技术，在国内仅有十余年开发史的压缩空气储能被视为“后起之秀”，但其凭借规模大、寿命长、成本低的突出优势，迅速在储能赛道崭露头角。

政策给予了最大力度的支持——国家发展改革委最新文件明确，到2027年新型储能产业规模将达1.8亿kW，其中压缩空气储能的市场占比与总量将实现 “双提升”。

陕鼓深度参与的“能储一号”全球首座300MW压气储能示范电站

在这片蓝海市场中，陕鼓正以硬核实力抢占先机。陕鼓深度参与的“能储一号”全球首座300MW压气储能示范工程全容量并网发电成功，创造单机功率、储能规模和转换效率三项世界纪录。

2025年，陕鼓布局动作频频，签订某350MW压缩空气储能电站核心设备机组，这是目前全球单体规模和流量最大的项目之一；同步完成某100MW项目签约，并中标200MW及3×350MW项目集群，持续巩固市场领先地位。

市场认可接踵而至。据报道，陕鼓强势跻身“2024中国新型储能压缩空气储能企业TOP10” 榜单，并在2025年第三届中国长时储能大会上，凭借在技术创新、市场应用与产业贡献等多维度的突出表现，拿下“长时储能先锋企业” 大奖。

出海远航，传递“中国方案”

从印度尼西亚的赤道线到越南的工业园区，从印度的钢铁厂到赞比亚的卢萨卡，从西伯利亚的气田到土耳其的能源枢纽，陕鼓这位“扫地僧”的深厚内力，正化为重塑全球能源版图的绿色动力，将“中国方案”带向四海。

2025年7月，印度尼西亚的热带岛屿上，陕鼓为当地环保项目提供的大型压缩机组一次试车成功。机组运行的平稳曲线在控制室屏幕上延伸，现场服务团队赢得了印尼客户“技艺精湛”的赞誉。

与此同时，在万里之外的非洲大陆，陕鼓技术团队正在为东非首个现代化化工项目——赞比亚大型化肥生产项目安装调试机组。这些装备将成为该项目的“心脏”，建成后可极大促进当地经济和社会发展，缓解赞比亚的化肥紧缺问题，成为赞比亚工业和农业发展的新引擎。

陕鼓的国际化征程早已超越单纯设备出口。在“一带一路”倡议引领下，陕鼓已在全球构建起“设备+服务+运营”三位一体的全球工业服务体系。

陕鼓为欧洲某钢铁公司提供设备及系统服务

在东南亚，其足迹尤为深远：在印度尼西亚，陕鼓承建了该国最大规模的空分项目——年产300万吨不锈钢冶炼一体化项目的20万Nm³/h空分装置，一次试车成功，成为“中国方案”在“一带一路”的落地实践；在越南，实现了当地最大高炉鼓风和煤气余压能量回收机组（简称“BPRT机组”）机组业绩，展现出中国技术在复杂工况下的适应性；在菲律宾，总承包的高炉及余热发电项目为菲律宾首个长流程钢铁冶炼项目补齐了关键环节。

在南亚，陕鼓在印度市场接连斩获空分压缩机组和全球最大的BPRT机组订单，树立了新的里程碑。

在欧洲和中亚，通过战略并购的捷克EKOL公司，陕鼓建立了本土化运营的“桥头堡”，并签订了捷克最大的能源集团EPC锅炉项目；为欧洲最大高炉——5580m³高炉提供能量回收系统解决方案；在哈萨克斯坦等地，其核心设备和工业服务也接连落地。

这一切的技术积淀与创新突破，在海外市场化为实实在在的竞争力：从印尼最大空分装置的成功运转，到全球最大BPRT机组在印度的落地，无一不是陕鼓全球创新体系结出的硕果。

第三轮转型

在制造业改革渐入深水区的背景下，一场从“设备制造商”到“服务型制造”的战略转型，让陕鼓再一次处在关键节点上。

事实上，这不仅是陕鼓面临的时代课题，也是全球制造业的共性基因——当传统 “卖产品”的路径逐渐式微，以服务为纽带、以用户体验为核心、以生态协同为支撑的全新商业模式，成为广泛共识。

市场变革提速与客户需求精细化，成为陕鼓启动第三轮转型的核心动力。

陕鼓集团党委书记、董事长任矿早已明确方向：“陕鼓第三轮转型要聚焦主责主业，全面深化服务型制造转型。”

据了解，此次转型核心聚焦关键技术创新与核心高端制造能力提升，通过金融赋能、数智融合，推动装备制造向高端化、智能化、绿色化升级，提升为客户创造价值，实现全生命周期服务能力，进而培育新质生产力，这正是陕鼓探索制造业高质量发展的新路径。

陕鼓拳头产品压缩机的核心零部件——叶片

变革从陕鼓的核心高端制造能力率先破局，柔性制造生产线高效运转、“黑灯工厂”实现全流程无人化生产、关键环节覆盖全自动化操作……这些场景正逐步从规划变为实景。

2025年10月，陕鼓与西安交通大学共建的联合研究院揭牌成立，围绕科研攻关、人才培养和成果转化等重点方向开展深入合作。

2026年1月，陕西省工业和信息化厅公布了陕西省重点产业链第二批链主企业名单，陕鼓动力借在高端装备制造领域的深厚积累、技术创新引领能力及产业链带动作用，入选陕西省重点产业链“链主”企业。

高端制造能力的提升，直接反哺全球市场。截至目前，陕鼓已为全球100多个国家地区，提供了超15000套高效节能产品，用硬实力赢得国际认可。

值得关注的是，在转型过程中，陕鼓逐步构建起装备制造、工业服务和气体运营三大核心业务板块，形成了独特的竞争优势。

陕鼓第三轮转型，以“技术创新”与“商业模式”双轮驱动，一方面将技术研发创新作为持续发展的第一核心动力，另一方面将商业模式创新作为企业发展的重点驱动要素，推动服务型制造向专业化、高端化转型。

不难预见，这场深入服务型制造基因的转型，既是陕鼓对自身发展路径的迭代升级，更将为全球制造业转型注入新动能。

（图片来源：陕鼓。）