单机连续稳定金属3D打印超500小时，核心部件全国产化，拓宝增材浙江基地开业

导读：这家金属3D打印设备厂商正在大力布局。

南极熊获悉，2026年5月20日，浙江拓宝增材制造有限公司在杭州青山湖科技城正式开业。青山湖科技城党工委委员、发展服务中心主任李萍，拓宝增材董事长张成林等政府领导、行业合作伙伴及媒体代表出席活动。中国增材制造产业联盟、工信装备工程研究院（北京）有限公司、北京国际设计周有限公司、北京工业设计促进会等多家国家级及行业机构发来祝贺。这标志着拓宝增材全国战略布局的关键落子，也为其金属增材制造产业发展开启新阶段。

当日上午，开业典礼正式举行。李萍在致辞中介绍了青山湖科技城对高端制造企业的扶持政策与发展规划。作为城西科创大走廊的发源地，青山湖科技城正全力打造长三角先进制造业核心区。李萍表示，拓宝增材的入驻将为科技城高端装备制造产业集群注入新活力，科技城将持续优化营商环境，为企业发展提供全方位保障。

△青山湖科技城党工委委员、发展服务中心主任李萍

拓宝增材董事长张成林回顾了公司发展历程、核心技术优势及未来规划。他指出，浙江基地的开业是拓宝增材发展的重要里程碑。公司将以青山湖科技城为支点，辐射长三角地区，为当地制造业提供高效、精准的金属3D打印解决方案，助力企业提升生产效率、优化产品性能、缩短研发周期。

△拓宝增材董事长张成林

随后，嘉宾们参观了公司展厅与生产车间，近距离了解拓宝增材的核心技术、设备实力与生产能力。

十年自研：从机械、电气、软件到光路算法的全链条国产化

拓宝增材的技术路线围绕SLM（选区激光熔化）核心增材制造技术展开。据公司公开信息，其设备研发历程始于2015年，当年研发出首台金属3D打印机，实现了机械、电气、软件完全自主研发。

2016年，公司研发出中等幅面金属3D打印机，实现激光器、振镜等核心零部件国产化，通过软件算法解决了国产光路系统精度问题。

2017年实现双激光协同扫描，突破多激光拼接技术瓶颈，为超大幅面多激光设备研发奠定基础。

2019年研发出四激光大幅面金属3D打印机，解决超大幅面打印粉末飞溅、风循环等难题，打印幅面达到500mm×500mm，满足工业应用需求。

2025年，8激光大幅面720尺寸TB-700型号研发投产，同时淮安金属3D打印服务中心投产，拓宝旗下首个大规模金属3D打印服务中心项目落户江苏淮安，规划3年建成百台拓宝TB-300和TB-700大幅面金属3D打印服务中心，一期20台设备已投产。

公司核心关键零部件已实现100%国产化，打破了国外对金属激光选区熔化技术的垄断，认定省（市）级首台套重大技术装备3项，省（市）级新产品3项。核心研发团队30余人，主持制定国家标准6项，拥有授权专利70余项。

破解“打样合格、批量翻车”行业难题：500小时连续稳定打印

金属3D打印从原型走向量产，许多企业遇到的共性难题是：打样件件合格，但一旦进入连续批量生产，翘曲、变形、气孔、尺寸漂移频发，良率直接跳水。拓宝增材基于10年SLM设备自研经验，从光路算法、铺粉精度、成型环境、控制软件四大底层逻辑出发，打造真正连续500小时稳定打印的工业级金属3D打印设备。

设备采用双螺杆/四螺杆导向升降结构，垂直分辨率0.005mm，重复定位精度0.008mm，层厚范围0.02–0.15mm连续可调，从源头避免因层厚波动导致的批量缺陷。连续运行8小时漂移<0.4mrad，重复定位精度<20μrad，配备温度补偿算法自动修正热漂移，真正实现首件精度=第100件精度。氧含量稳定控制<100ppm，气密性优异，成型致密度≥99.9%，完全满足模具、汽车、医疗器械等行业对零件可靠性的要求。

拓宝全系列设备支持断点续打、单层测试、任意层打印、故障可手动介入不废掉整板零件，单次连续工作时间≥500小时，真正满足从小批量试产到长期稳定生产的全流程需求。

淮安百台级打印服务中心落地，浙江基地强化长三角布局

此次开业的浙江基地位于青山湖科技城，地处杭州城西科创大走廊核心区域。青山湖科技城正全力打造“硬科技+根技术+新制造”的先进制造业中心，聚焦高端装备、新材料、大健康等主导产业，作为制造业主平台核心支撑长三角制造业升级。青山湖科技城锚定新装备、新材料、大健康“两新一大”主导产业赛道，加速布局智能机器人未来产业，到2030年力争制造业总体规模达2000亿元。

拓宝浙江基地的入驻将进一步完善青山湖科技城高端装备制造产业集群。此外，拓宝增材已在安徽芜湖设立技术研发中心、江苏淮安建立设备生产和打印服务中心，杭州基地的设立意在强化在长三角地区的服务响应能力。

△安徽芜湖研发中心

南极熊观察

金属3D打印正从“原型的作坊”走向“量产的车间”，“能打”与“能批量打”“能稳定打”之间存在巨大的产业化鸿沟。拓宝增材浙江基地开业，其核心价值不仅在于产能扩张，更在于其在“光路算法—铺粉精度—成型环境—控制软件”四大底层技术上的持续投入。当一台设备能够连续500小时稳定运行而不偏移精度，当核心部件100%国产化不再受制于人，金属增材制造从“非标试验场”真正进入“标准化制造体系”的临界点或许正在到来。

重点3D打印活动通知预告

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