海南
2026 年 5 月 13 日，占地面积 10930 平方米的“Z字型气膜”在河北医科大学第一医院缓缓升起。这一被业内称为“高难度”的异形基坑气膜项目的成功落成，标志着北京信远亿嘉膜结构技术有限公司基坑气膜（以下简称“信远气膜”）技术在复杂边界适应能力上实现重大突破。
走进河北医科大学第一医院西侧，一片呈 Z 形多重曲折形态的巨型气膜映入眼帘。与常规的气膜不同，这座气膜要跨越 63.5 米的跨度，覆盖 22 米深的深坑，还要在仅有 20厘米宽的建筑挑檐上完成锚固。
“这个项目的复杂度在国内基坑气膜领域可以说是前所未有的。”项目技术负责人介绍说，“项目面临四大核心挑战，每一项都足以让常规技术方案失效。”
首先是几何形态的挑战。该项目气膜轮廓呈现高度不规则的 Z 形，周长 611 米，南北地形最大落差达 8 米，气膜高度从 14 米到 16 米渐变。这种复杂形态意味着气膜的每一处曲率都不相同，传统的对称找型方法完全失效。信远气膜技术团队采用非线性有限元找型技术，建立高精度三维模型，经过多轮反复迭代计算，才找到兼顾力学性能与建筑形态的最优曲面。
其次是锚固条件的极端挑战。由于基坑北侧已有建成大楼，可利用的锚固边只有大楼伸出的20 厘米宽挑檐。在这么窄的边缘上布置密集的索点，每个索点的钻孔偏差一旦超过 10 毫米就会影响整体受力。团队创新采用后锚固植筋技术，配合高精度测量定位，最终实现了毫米级的安装精度。
第三是加工难度的挑战。项目由大量异形膜材构成，几乎每片膜单元的形状、尺寸都不相同，加工难度非常大。为保证现场拼接精度，所有膜材在出厂前都进行了预拼装检查，实现了零返工。
项目的重点与难点集中在安装环节。信远气膜技术团队采用“高空楼板锚固节点”配合“渐进式充气吊装法”，不搭设满堂脚手架、不影响三期建筑使用的情况下，完成了悬空膜体的精准合缝。在安装关键阶段，基坑与项目三期大楼夹角形成强烈的“狭管效应”，强风使未铺展的膜面剧烈摆动，团队果断采用吨包压覆法临时稳固膜面，再配合“压放交替、动态撤包”策略，最终实现安装施工零事故、基坑气膜滴水不漏的密闭效果。
“这个项目的成功，不仅仅是一个工程的完成，更是整个行业技术能力的一次验证。”业内专家表示，“当别人还在讨论气膜能不能用的时候，信远气膜已经在探索气膜在复杂工况下的应用了。”
数据显示，该项目投用后防尘效果超过 90%，抗风能力达 12 级，工期缩短 30%，各项指标均优于行业标准。项目形成的窄挑檐后锚固、Z 形轮廓膜材裁切、“膜-索-基础”整体分析等多项可复用技术方案，将为我国城市核心区深基坑绿色施工提供重要技术支撑。
随着城市化进程的加速，城市核心区施工面临的环境约束越来越多。气膜技术作为一种绿色、高效的施工封闭方案，正在展现出越来越广阔的应用前景。河北医科大学第一医院基坑气膜项目的成功，为行业树立了新的标杆，也让我们看到了技术创新推动城市建设高质量发展的无限可能。
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