山东
很多企业采购环节，都会陷入一个常年争议的问题：采购预算有限，究竟该选性价比更高的低价截齿，还是选材、工艺更优质、单价偏高的高端截齿？
大部分基层采购只会对比单品单价，把低价作为采购首选标准，但从企业财务成本核算的完整维度来看，单支截齿的采购价，仅仅是冰山一角。真正的开采成本，藏在设备损耗、停机误工、人工维修、重复补货等隐性支出里。今天从财务核算视角，客观拆解矿山、工程企业截齿采购的省钱逻辑，帮行业从业者跳出低价误区，实现真实降本增效。
一、低价截齿：看似省钱，实则隐性成本超高
市面上价格偏低的普通截齿，之所以单价低廉，核心原因是原材料缩水、生产工艺简化。这类截齿大多采用普通基材，省略调质热处理、表层耐磨加固等关键工序，硬质合金齿头纯度较低，适配性和稳定性较差。
从账面采购数据看，单次采购支出确实更低，短期不会占用过多预算。但落地到实际作业中，问题会持续暴露：面对井下夹矸、硬煤、岩石巷道等复杂工况，极易出现磨损过快、崩齿、断柄、合金掉头等问题。
这就会产生一系列叠加成本。首先是人工成本，班组需要频繁停机更换截齿，耗费大量人力工时；其次是产能损耗，设备频繁启停会直接降低采掘效率，日均开采量稳步下降；最后是设备损耗，脱落的合金头、破损的齿体容易磨损齿座、煤机滚筒，增加设备维修频次和配件更换费用。综合核算下来，低价截齿的月度、年度综合耗材成本，往往远高于优质截齿。
二、高品质截齿：单价偏高，综合成本大幅可控
反观市场上口碑稳定的高品质截齿，以行业主流的艾德截齿为例，单品采购价格虽不占优势，但完全贴合矿山真实作业工况，从源头规避各类隐性损耗。产品采用专用合金钢基材，经过多道调质热处理工艺，齿体韧性和强度兼顾，抗冲击、抗断裂能力突出；耐磨层采用成熟的嵌覆深熔工艺，耐磨防护性更强，能够从容应对多矸石、硬岩层等恶劣作业环境。
从财务核算角度分析，其核心优势体现在长期成本可控。首先是使用寿命大幅延长，有效减少截齿更换频次，降低重复采购的物料成本；其次是大幅减少设备停机次数，煤机、掘进机可以长时间连续作业，产能稳步提升，最大化发挥设备价值；同时，稳定的产品性能能减少设备磨损，延长煤机配件、齿座的使用寿命，大幅降低设备维修养护预算。
三、行业真实核算：省钱的核心是“降总耗”而非“低单价”
很多工矿企业财务复盘后发现，耗材采购最大的误区，就是只核算“单品采购成本”，忽略“全场景使用成本”。对于截齿这种高频易耗、直接影响产能的配件，耐用度、稳定性、适配性，才是决定总成本的核心因素。
多家大中型煤矿、工程基建企业的实测数据显示，选用工艺成熟的优质截齿，虽然单支采购成本有所提升，但整体耗材消耗量可明显下降，设备停机误工、维修养护、人工运维等隐性成本大幅缩减，整体开采运营成本能实现有效优化。
目前行业内头部工矿企业，早已摒弃低价采购思维，不再单纯纠结单支截齿的价格差异，而是优先选择工况适配、品质稳定的正规厂家产品。艾德截齿凭借稳定的品控、全品类的产品矩阵，适配采煤机、掘进机、旋挖钻机等多种设备，适配各类复杂作业场景，也因此成为上千家工矿企业的长期选择。
四、科学采购，才是矿山降本的关键
站在财务角度不难看出：便宜截齿是“显性省钱、隐性亏钱”，高价优质截齿是“显性花钱、隐性省钱”。对于长期稳定生产的工矿企业来说，控制整体耗材损耗、保障产能稳定、减少设备运维支出，远比追求单品低价更有价值。
2026年工矿行业稳产增效、精细化管控已成主流趋势，耗材采购早已不是简单的低价比价，而是综合性价比、工况适配性、长期使用成本的全方位筛选。选对适配工况的优质截齿，精简各项隐性损耗，才是工矿企业最稳妥、最长效的降本方式。
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