陕西
百分百自动化、每分钟下线一辆车：西安这座黑灯工厂让全球青年菁英惊叹不已“屋顶绿电”——52兆瓦的超级光伏发电系统现场答疑——当“未来菁英”对话“吉利智造”
没有机器的轰鸣，阳光透过铺满光伏板的屋顶洒落在静谧的智能车间，近千台工业机器人紧密排列，展现着工业4.0工厂的力量与秩序之美。“因为节假日，虽然没能看到工厂全速运转的样子，但每一处细节都在诉说着吉利智造的澎湃脉动，很像科幻电影里的场景。”一位来自香港理工大学的学生感叹道。
6月18日，西安经开区泾渭工业园，一座占地2260亩、总投资超百亿元的超级工厂迎来了一批特殊的访客。70位来自香港理工大学、西安交通大学及海外合作大学的师生走进吉利汽车西安制造基地，探访西安在智能制造领域的前沿实践与创新成果。
作为吉利全球首个全架构、全能源、全车系超级智能 “黑灯工厂”，吉利西安制造基地是国内工业4.0落地的标杆范本，除了投资规模大、工艺先进外，工厂以数字系统为核心，搭配先进的智能产线和高效运营体系，为传统制造业绿色低碳转型升级提供了可复制、可推广的实践样板。
“这座工厂以‘5G+工业互联网’平台为底座，可实现冲压、焊接、喷涂自动化率100%，能够对生产流程、品质管控、设备故障等实现快速响应和优化。”吉利工作人员介绍道。这座工厂不仅是吉利集团目前占地面积最大、投资最多、产品最高端、工艺最先进、智能化程度最高的生产基地，其柔性生产线更可兼容燃油、混动、纯电3种动力形态，支持6款车型共线生产，平均每分钟就有一辆新车下线。
作为国内整车企业的首个零碳工厂，吉利西安制造基地早已打破传统汽车制造业高耗高排的刻板印象，整座工厂配备了规模52兆瓦的超级光伏发电系统，年发电量5376万度，能源减排效应相当于种植3196公顷森林。
据工作人员介绍，黑灯状态下的高度自动化生产，还能直接降低能耗10%；工厂实现6款车型共线生产，一分钟即可完成车型切换，能耗降低20%。结合冲压环节先进设备、废气净化率、配套余热回收系统等多个环节，综合节能降耗成效显著。
“西安吉利黑灯工厂和零碳排放的实践，向学生生动展示了现代工厂和绿色制造也能很好地融合，不仅刷新了他们对先进制造的认知边界，更能够激发青年学子对可持续发展的使命感与行动力。”香港理工大学学生发展经理黄恺琪感慨道。
沉浸式参观结束后，一场围绕企业高质量发展、绿色智能制造的现场答疑随即展开。学生们的问题切中前沿：中国新能源汽车产业的核心技术攻关进展如何？吉利在智能网联汽车领域的产业布局有哪些独特优势？
据工作人员介绍，“作为陕西省第一批乘用车（新能源）链主企业，西安吉利已吸引80家配套企业在陕建厂，在吉利的带动下，越来越多的配套企业正在完成绿色、智能化升级改造，带动了效能提升和区域产业升级”
一位香港理工大学学生感叹道：这不仅是课本里的概念的落地，而是我们亲手触摸到的未来智能制造场景，它正以可感、可知、可参与的方式引领着时代。
以西安为支点，陕西汽车产量从2020年的49.83万辆跃升至2025年的百万辆级别，构建起覆盖整车制造、动力系统、汽车电子等领域的完整产业链，一个辐射中西部的智能网联与新能源汽车产业生态正加速成型。
除了吉利黑灯工厂，参访团还将走进秦始皇兵马俑博物馆、大唐西市博物馆等地，以“科技+文化+社会”的立体维度，为全球青年领袖呈现一个传统与现代交织、硬实力与软实力并蓄的西安，感受中华文明的厚重底蕴与科技创新的时代脉搏。
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