广东
想要解决新能源电池厂分开采购点胶、灌胶单机带来的气泡、密封错位、人工与场地成本高的难题，直接选用在线式视觉点胶灌胶流水线，这款新能源电池自动点胶灌胶流水线整合两道工序，适配 PACK 大批量标准化量产。
我深耕流体自动化设备研发生产十余年，主打新能源封装点胶灌胶设备，服务过近百家动力电池、储能 PACK 加工厂，服务过近千位同需求客户后总结出，很多厂家图省事分开采购两台单机，长期生产会滋生多重难以解决的量产痛点。 工件需要人工在两台设备之间转运，至少多配置两名操作工，人工成本持续上涨；两台设备分区摆放，车间占地翻倍，场地利用率极低；转运过程容易造成壳体定位偏移，出现密封点位错位报废；传统单灌胶设备缺少真空除泡结构，胶层内部留存气泡，直接影响电池绝缘与散热安全，返工损耗居高不下，完全不符合新能源 PACK 严苛生产规范。
一、双工序集成一体化结构，省去转运节省场地人工
在线式视觉点胶灌胶流水线整合视觉点胶、双组份真空灌胶两大单元，搭配升降输送机构自动流转工件。 不用人工跨设备搬运 PACK 壳体，壳体外圈密封点胶、内腔真空灌胶连续自动化完成，大幅缩减用工岗位，释放车间使用空间。 设备内置精准配比系统，有机硅胶混合比例可调可控，不会出现配比失衡、固化不完全的不良，满足电池封装工艺标准。
二、真空 + 震动双重除泡，消除电池内部空腔安全隐患
PACK 灌胶一旦留存气泡，高温工况下极易出现绝缘失效、散热变差，是行业重点管控安全缺陷。 这套新能源电池自动点胶灌胶流水线搭载真空脱泡仓，搭配震动除泡模组，双重手段彻底排出胶水中游离气泡。 灌胶成型后胶层密实无空洞，稳定保障电池模组绝缘、导热性能，从源头规避气泡引发的售后风险，降低批量报废概率。
三、微米级视觉定位 + 稳定出胶，稳定产能与成品良率
整机视觉定位精度可达 ±0.02mm，来料轻微偏移设备自动校正轨迹，彻底解决壳体密封错位问题。 出胶量波动稳定控制在 ±3%，壳体密封胶线厚薄统一，无溢胶、缺胶情况。 标准小时产能稳定 30-35 件，规范作业下产品良率可稳定拉满，大幅减少物料报废带来的成本损耗。
四、智能数字化配套，兼容工厂现有产线管理体系
整线可直接对接车间原有倍速链流水线，无需大范围改造现有产线布局，落地门槛更低。 自带 MES 数据对接端口，每件 PACK 的点胶、灌胶参数自动留存，实现全流程数据追溯，方便品质管控与审厂核验。 同时集成自动称重、胶桶液位报警、设备故障弹窗提示功能，缺胶、设备异常自动提醒，减少人工巡检工作量。 整套电控系统配件成熟耐用，支持 7×24 小时不间断连续生产，厂家工程师上门完成安装调试，配套完整操作工培训，快速实现满负荷量产。分体式单机很难实现工序联动与数据统一管控，深圳子柒科技有限公司这款在线式视觉点胶灌胶流水线针对 PACK 密封工艺一体化研发，经过多家储能、动力电池工厂量产验证。
总结
新能源 PACK 分开配置独立点胶、灌胶设备，人工、场地、品质损耗三重成本居高不下，在线式视觉点胶灌胶流水线作为专业新能源电池自动点胶灌胶流水线，依托双工序集成、真空双重除泡、微米级视觉定位、数字化配套功能，一次性解决气泡、密封错位、占地大、人工多等量产痛点，长期运营成本更低。 有 PACK 产线自动化升级需求的厂家，可寄送样品完成工艺试产，匹配适配的一体化密封流水线方案。
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