6部门联合规划；国内扩产、国外关停：全球化学循环产业为何出现“两极分化”？丨ChemRePlas化学循环周报

废塑料化学循环

与化学回收周报

统计周期：2026年7月11日—7月18日

本周，国内废塑料化学循环领域呈现出"产能扩张、技术突破与下游需求释放"三条主线：再生聚酯化学循环和生物酶解项目继续推进，聚烯烃温和氧化转化研究取得重要进展，炼化端则开始对符合质量平衡认证要求的塑料热解油释放采购信号。

国际市场的表现更为复杂。一方面多国继续推动热解、溶剂纯化及聚酯解聚项目；另一方面，Viridor关闭欧洲化学回收业务以及美国围绕热解设施监管属性的争议，说明化学回收商业化仍受到原生材料价格、产品需求、政策确定性和环境合规成本的共同制约。

国内热点

7月14日 生态环境部发布《固体废物综合治理行动计划》

该计划由生态环境部等六部门联合印发，提出到2030年进一步完善固体废物全过程信息化监管体系，推进"无废城市"建设，并加强工业固废、危险废物、电子废物、生活垃圾和建筑垃圾等领域的综合治理。

点评：文件虽未单独为废塑料化学回收设置量化目标，但其强调的源头减量、分类收集、资源化利用、全过程追溯和环境风险管控，将为化学回收项目建立更加规范的原料供应与环境监管基础。

7月14日 建信佳人启动第二个年产10万吨化学循环再生聚酯项目

浙江建信佳人新材料有限公司发布供应商招募信息，正式启动第二个年产10万吨化学循环再生聚酯项目的产业链资源对接，招募范围覆盖工程设计、设备、材料、施工及技术服务等多个环节。

点评：公司首个年产5万吨项目已于2025年11月底投运。新项目启动意味着其化学法再生聚酯业务正由首套装置验证逐步转向更大规模复制。

7月13日 佩浦集团年产1万吨生物酶解循环纤维生产线投产

佩浦集团年产1万吨生物酶解循环纤维生产线已于2026年7月正式投产。企业同时布局物理回收和生物酶解两条路线，并计划继续扩充废旧聚酯原料清洗和预处理能力。

点评：生物酶解可在相对温和条件下选择性断裂PET酯键。万吨级产线投产表明，国内酶法聚酯回收正由中试示范逐步进入规模化生产验证阶段。

7月15日 浙大团队在《Nature》发表废聚烯烃转化研究

浙江大学王勇教授、毛善俊副研究员与英国卡迪夫大学等机构合作，在Nature发表研究。该团队利用熔融塑料与水形成的微液滴界面，在氧气参与下原位产生羟基自由基，无需外加金属催化剂，即可将聚乙烯、聚丙烯及废旧轮胎转化为短链二元羧酸等化学品。

研究以125℃、2MPa氧气为代表性条件，并完成了5L反应器、300g聚乙烯规模的放大验证。

点评：核心意义在于尝试绕开传统聚烯烃热解中高温、高能耗、产物分布复杂等问题，为惰性碳—碳主链的选择性氧化断裂提供了新路径。但该技术仍需进一步验证连续化运行、氧气使用安全、产物分离和长期经济性。

7月13日 科思创与比亚迪签署战略合作备忘录

双方拟在新能源汽车、动力电池、公共交通、储能和新技术应用等领域开展联合创新。合作内容包括低碳及循环材料解决方案，科思创含至少25%替代性原材料的CQ系列产品被列为重点方向。

点评：CQ产品组合可覆盖机械回收、生物基原料和化学回收等不同路线。目前公开信息主要确认了双方的材料合作框架，并不等同于某一种化学回收材料已获得明确的批量采购订单。

7月14日 央企子公司拟长期采购废塑料热解油

国内某央企子公司发布供应商征集信息，拟长期采购废塑料热解油，用于炼化装置的催化裂化协同加工。对供应商提出的条件包括：具备危险化学品相关资质、稳定的中等以上生产规模，以及满足ISCC PLUS或欧盟质量平衡体系要求。

点评：这反映出国内炼化企业正在探索将塑料热解油纳入石化原料体系。可追溯性、碳属性核算和质量平衡认证正在成为塑料油进入炼化供应链的重要准入条件。

7月15日 报告：中国塑料回收企业海外化学回收布局仍以考察为主

行业研究报告梳理了中国塑料回收企业的海外布局。报告认为，相较于机械回收设备、再生料加工和废塑料分选项目，中国企业在海外化学回收领域的布局仍以技术储备、合作意向和前期市场考察为主，尚未形成大规模稳定运营的海外商业项目。

点评：海外化学回收项目需要解决原料预处理、热解油品质、认证体系、当地环保许可、长期产品承购及地缘政治风险等问题。国内技术"出海"不能只依赖设备输出。

本周关注 机械回收与化学回收的关系再讨论

行业评论认为，机械回收在原料较纯、可分选和质量要求适中的场景中，通常具有更低能耗和更成熟的经济性；化学回收则更适合处理混合、污染、复合或性能严重衰减的废塑料。

点评：争议主要集中在热解过程的能源消耗、碳排放、有效塑料到塑料产率以及将燃料用途计入"循环利用"的合理性。更现实的发展方向是建立机械回收、溶剂纯化、解聚和热化学转化之间的分级协同体系。

ChemRePlas 2026将于9月在东莞举行

第五届中国塑料化学回收和再生大会ChemRePlas 2026将于2026年9月20日至23日在广东东莞举行，与ChinaReplas塑料回收和再生大会及FibreLoop化学纤维循环论坛同期举办。本届主题为"发现：中国化学回收利润的来源"。

点评：会议主题从单纯讨论技术可行性转向利润来源，反映出行业关注点正在由实验室突破和项目规划转向装置利用率、产品溢价、原料成本与稳定销售渠道。

国际热点

英国 Endolys达灵顿热解项目获得规划许可

项目计划投资约1.25亿英镑，配置12套先进热解装置，设计处理能力最高可达每年12万吨废塑料薄膜，预计生产约8万吨热解油。第一阶段计划投资约6000万英镑，争取在2026年底前启动运营。仍需取得英国环境署相关许可。

苏格兰 ReVentas获350万英镑资助用于溶剂纯化扩建

苏格兰企业局向ReVentas提供350万英镑资助，用于支持总投资约900万英镑的塑料回收扩建计划。该公司采用溶剂溶解和纯化技术处理食品包装薄膜等难回收塑料，项目将在未来三年扩充试验和示范能力，并推进与KBR的技术合作。

瑞士 DePoly启用500吨/年聚酯化学回收示范工厂

瑞士初创企业DePoly已启用年处理能力约500吨的聚酯化学回收示范工厂，利用光辅助化学解聚技术处理PET包装、聚酯纺织品、薄膜及有色或受污染原料。公司计划在2027年上半年公布首座年处理5万吨商业工厂的选址。

欧洲 Viridor关闭旗下Quantafuel化学回收业务

英国资源管理企业Viridor关闭旗下Quantafuel化学回收业务，涉及挪威奥斯陆、丹麦斯基沃和瑞典马尔默等运营点。业务关闭归因于化学回收产品需求不足、原生材料价格偏低以及政策和监管环境缺乏确定性。

⚠️ 警示：当循环原料缺乏稳定溢价或强制需求时，即使装置已经建成，也可能难以维持经济运行。

美国 EPA拟调整热解设施监管分类引争议

争议核心是热解和气化装置是否应继续按照《清洁空气法》下的固体废物焚烧设施进行监管。美国化学理事会认为取消焚烧设施分类有助于释放先进回收投资；环保组织则担忧可能降低对二英、重金属等有害空气污染物的监管要求。

日本 PureCycle/三井物产合作开发含回收PP的BOPP薄膜

PureCycle Technologies、日本RM TOHCELLO和三井物产宣布战略合作，拟利用PureCycle的聚丙烯纯化技术开发含回收原料的双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。合作方已完成试验规模生产，正式商业协议预计于2027年形成。

印度 Ester/Loop推进难回收聚酯纺织废料化学解聚

印度Ester Industries通过ELITe合资平台，推进难回收聚酯纺织废料的化学解聚和再聚合，将其转化为接近原生品质的PET材料。项目获得Nike、Taroplast等产业链企业关注，同时也在推进单一材料BOPET薄膜闭环方案。

学术 Trends in Chemistry综述：选择性断键化学回收

综述重点讨论通过选择性断裂特定化学键实现高分子解聚和升级回收的技术趋势。文章指出，化学回收研究正从依赖高温和非选择性裂解转向更温和、更可控的催化断键过程，但催化剂耐受性、真实废料适应性、分离成本和规模化反应工程仍是主要限制。

本周趋势总结

1️⃣ 聚酯解聚 — 最接近规模化闭环的方向

国内再生聚酯项目扩产、生物酶解产线投产，以及瑞士和印度聚酯化学回收项目推进，均说明PET和聚酯纺织品凭借可选择性断裂的酯键、相对明确的单体产品及成熟的再聚合市场，仍是化学循环投资的重点。

2️⃣ 聚烯烃回收 — "热解—溶剂纯化—选择性氧化"多路并行

英国继续建设大型热解项目，日本产业链推动聚丙烯溶剂纯化，浙大团队探索将聚烯烃直接氧化为二元酸。三种路线分别面向石化原料替代、聚合物保级循环和高值化学品制备，均需进一步证明真实废料条件下的长期经济性。

3️⃣ 政策与市场需求 — 决定项目成败的关键变量

Viridor关闭欧洲业务与美国监管争议表明，化学回收项目即使具备技术基础，若缺乏稳定的循环产品需求、明确的核算规则和可预测的环境监管框架，仍可能面临较高商业风险。国内塑料油采购方开始提出ISCC PLUS和质量平衡要求，也说明未来竞争将从"能否生产"转向"能否认证、追溯并进入高价值供应链"。

本期共梳理国内热点9项、国际热点8项。

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