江苏
近日，江苏省工业和信息化厅先进级智能工厂拟入选名单公示完毕，江苏双良新能源装备有限公司“基于产供销全过程数字化的多晶硅还原设备智能工厂”、江苏双良冷却系统有限公司“基于5G +生产数智化管控的空冷系统智能工厂”登上拟入选名单。至此，双良旗下已有六家智造载体入选省级先进级智能工厂名单，标志着集团智能制造体系持续结出硕果，数字化转型的深度与广度再上新台阶。
产供销全链路数字化 打造新能源装备智造标杆
江苏双良新能源装备有限公司深耕光伏核心装备赛道，聚焦多晶硅还原设备、绿电制氢装备的研发制造，以产供销全过程数字化为核心搭建智能工厂，覆盖工厂建设、研发设计、生产制造、仓储供应链、园区运营、绿色低碳、安全管控七大环节，落地24个智能应用场景。
项目建成后成效显著，设计周期缩短30%，生产周期缩短28%，单位产品成本下降8%，单位产能耗电量降低12%；关键设备数控化率达99.8%，数字化生产设备普及率达97.6%，质量追溯时间压缩至10分钟。工厂形成光伏装备制造数字化解决方案，推动生产模式从经验驱动向数据驱动、智能决策转型。
5G赋能数智管控筑牢节能装备智造优势
江苏双良冷却系统有限公司深耕冷却装备领域，其智能化大型钢结构间接空冷系统先后斩获制造业单项冠军产品、中国工业大奖项目奖，稳居行业引领地位。此次获评的“基于5G +生产数智化管控的空冷系统智能工厂”，以5G定制网为数字底座，构建起覆盖研发、生产、运营全流程的智能化体系。
项目建成后成效突出，设备综合利用率提升至96%以上，产品一次合格率超99%，单台产品生产成本节约近15%，车间电耗、水耗分别下降12%、15%；客户满意度提升至98%，订单准时完工率达99.8%，实现了生产效率、产品质量、服务体验的全方位升级。
厚积薄发持续进阶 智造生态协同升级
此次两家工厂登上名单，是双良智能制造建设成果的又一次集中体现。近年来，双良围绕“数字化、智能化、绿色化”发展方向，将智能制造从单一生产环节，延伸至研发设计、生产制造、经营管理、供应链协同全价值链，形成了适配离散制造特点的智能工厂建设模式。
两家工厂均构建了以数据中台为核心的系统集成架构，打破数据孤岛，实现业务流、数据流、信息流三流合一；同时将绿色低碳理念深度融入智能制造体系，覆盖能源管控、碳资产核算、污染在线监测等场景，推动智造升级与绿色转型同频共振。
未来，双良将持续深化智能工厂建设，进一步推进人工智能技术全场景渗透、数字孪生平台升级、产业链上下游协同，打造行业领先的智造标杆，以数字化转型赋能企业高质量发展，为江苏省制造业智能化改造和数字化转型贡献双良力量。
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