国内管道检测及监测行业发展综述

一、国家政策导向：从“被动抢修”到“主动预防”

近年来，国家对城市地下管网安全的重视程度持续提升，管道检测与监测已从行业自律上升为国家层面的制度性要求。

（一）管道安全技术规程全面升级

2025年10月，市场监管总局发布《工业管道安全技术规程》（TSG 31—2025），自2026年1月1日起正式施行。该规程整合修订了原《压力管道安全技术监察规程—工业管道》和《压力管道定期检验规则—工业管道》两项规范，形成了覆盖工业管道全生命周期的综合性安全技术标准。规程不仅扩大了适用范围，还对安装、检验、使用管理等环节提出了更严格的技术标准。2026年7月，市场监管总局又就《压力管道定期检验规则—公用管道（征求意见稿）》公开征求意见，进一步完善公用管道定期检验工作。

（二）城市更新与管网改造纳入国家战略

《城市更新“十五五”规划》明确提出，“十五五”期间将继续建设改造城市地下管网约77万公里，其中燃气管网约20万公里、排水管网约17.5万公里、供水管网约17.5万公里、污水管网约10万公里、供热管网约12万公里。在资金保障方面，2026年中央预算内投资城市更新专项安排资金970亿元；同时通过超长期特别国债积极支持城市地下管网建设改造，2026年安排资金规模达1600亿元。

（三）城市生命线安全工程全面推进

中共中央办公厅、国务院办公厅《关于推进新型城市基础设施建设打造韧性城市的意见》明确要求，加快推进城市基础设施生命线工程建设，新建市政基础设施的物联设备应与主体设备同步设计、同步施工、同步验收、同步投入使用，逐步实现对市政基础设施运行状况的实时监测、模拟仿真、快速评估和大数据分析。各地纷纷响应，如南昌市提出建立覆盖感知、传输、分析、预警的全过程监测网络；上海市探索“高精度移动巡检+风险分级处置”的主动监管新模式。

二、检测与监测对老旧管道改造的重大意义

（一）摸清底数，科学决策

目前我国城市地下管网总长约390万公里，大量建设于20世纪80至90年代。长期以来，大量老旧管线缺乏精确图纸与坐标信息，设施老化、部分管道“带病运行”，泄漏、爆管等风险突出。管道检测是摸清管网“家底”、建立“一管一档、风险分级、动态清零”管理台账的前提。只有通过系统检测掌握每一条管道的真实状况，才能科学制定改造方案和优先级。

（二）精准定位隐患，防范安全事故

燃气管道老化泄漏是城市安全的重大风险源。2023年5月，住房城乡建设部在合肥召开现场会，部署各地推进城市基础设施生命线安全工程建设，加强安全运行监测与预警。通过检测手段及时发现管道腐蚀、裂纹、接口失效等缺陷，通过监测手段实时掌握管道运行状态，可以从根本上预防管道爆裂、燃气泄漏等重特大事故发生。

（三）节约投资，延长管道寿命

科学检测与评估可以为管道更换决策提供精准依据。对于腐蚀程度较轻的管道，可以通过修复延长使用寿命，避免“一刀切”式的全面开挖更换，大幅节约改造成本。正如行业专家所言，城市更新正在从经验驱动向科学诊断、数据赋能的系统性治理模式转变。

三、管道检测方法

检测方法主要用于定期对管道进行“体检”，查明管道本体的腐蚀、破损、变形等缺陷。

（一）管道防腐层破损检测

管道外防腐层是埋地管道的第一道防护屏障，防腐层破损将直接导致管体腐蚀加速。常用的防腐层破损检测方法包括：

交流电流衰减法（ACAS）与交流电位梯度法（ACVG） ：通过向管道施加特定频率的交流信号，检测信号沿管道的衰减情况和地表电位梯度变化，可有效评估埋地钢管防腐层总体状况并准确定位破损点。

直流电位梯度法（DCVG） ：测量地表电位梯度，判断防腐层缺陷位置及腐蚀活性。

密间隔电位法（CIPS） ：沿管道密间隔测量管地电位，评价阴极保护的有效性。

多频管中电流测试：通过不同频率下电流衰减特性的差异，区分防腐层老化和金属损失。

变频选频法与DM技术：变频选频法在检测速度和成本控制上具有优势，而DM技术检测精度更优。

高压电火花检漏法：在防腐层表面施加高压电，利用缺陷处产生电火花现象识别破损点。

（二）弱磁检测

弱磁检测是一种针对埋地金属管道本体缺陷的非开挖检测技术。其基本原理是：管道在服役过程中因腐蚀、应力等因素会在缺陷处产生磁场异常，通过高分辨率弱磁传感器检测管道的微弱磁场信号，即可识别缺陷位置并评估缺陷严重程度。

弱磁检测的核心优势在于不开挖、不通球冲管、不影响正常生产，可对管道应力状态、腐蚀情况、缺陷位置进行精准评估，并可对管道剩余壁厚进行量化评价。通过磁偶极子模型理论推导与磁信号特征参数分析，可实现非开挖条件下管道腐蚀缺陷的定量评价。此外，弱磁检测还可实现管体缺陷的二维成像。

（三）管道机器人检测

管道机器人检测是目前管道内部状况检测最为先进和有效的智能手段之一。

CCTV管道检测机器人：由爬行器、高清摄像头、线缆盘及控制终端组成，通过闭路电视系统实时传输管道内部图像。机器人可自动记录缺陷的精确位置（离起始井距离、在管道中的方位、位于顶部还是侧壁），并可测量裂缝的宽度和长度。检测系统采用3D影像技术，可对管道内的锈层、结垢腐蚀、穿孔、裂纹等状况进行智能识别。

管道潜望镜检测：将可调节长度的摄像杆伸入检查井进行快速初筛，适用于管道入口处的快速目视检查。

四、管道监测方法

监测方法侧重于对管道运行状态的实时、连续采集与预警，是实现“被动抢修”向“主动预警”转变的关键。

（一）管道泄漏监测

管道泄漏监测旨在实时发现管道介质的意外泄漏，主要包括以下三种技术路径：

1. 负压波泄漏监测

负压波泄漏监测是应用最为广泛的实时泄漏检测技术之一。其原理是：管道发生泄漏时，泄漏处因流体损失引起局部密度减小、压力瞬时降低，形成一个负压波。负压波以声速向管道上下游传播。通过在管道两端设置压力传感器检测压力波信号，根据信号变化程度和变化的时间差，采用信号相关处理方法进行泄漏判定和泄漏定位。

负压波法使用设备少、检测速度快（能在60秒内指示泄漏发生）、定位精度高。高频压力传感器可捕捉更细微的瞬时压降，实现对微小泄漏的早期识别。

2. 水音传感监测

水音传感监测利用声学原理捕捉管道泄漏产生的特征声音信号。当管道发生渗漏时，流体从裂缝中挤压出来会产生特定频率的噪声——正常水流声音在200赫兹以下，而渗漏会产生200~1500赫兹的高频噪声。

水音传感监测设备（如噪声相关仪、水听器等）安装在管道、阀门或井盖上，精准采集管道内的声波数据。系统通过物联网和人工智能技术对声音进行智能识别与分类，可快速定位漏点。高性能声呐水听器还可介入管内水中，实时采集水中噪声和压力瞬变数据。

3. 地下温度监测

地下温度监测利用管道泄漏导致周边土壤温度场变化的原理进行泄漏检测。对于热力管道，热水从泄漏点排出会使泄漏点正上方的地面温度明显高于其他区域。

主要技术手段包括：

分布式光纤温度传感：在管道沿线布设感温光纤，通过监测沿线的温度分布变化识别泄漏点。建议将分布式光纤传感器布设于管底，以最大限度覆盖环向泄漏信号。

热红外成像检测：通过红外扫描模块对地面进行扫描，观察地表红外热像图，找出温度最高点即为泄漏位置。

（二）管道安全运行监测

管道安全运行监测关注管道在运行过程中的动态参数变化，主要包括：

1. 高频压力监测

高频压力监测通过在管道关键节点布设高频压力传感器，实时采集管道内的压力波动数据。该技术可捕捉管道运行中的瞬时压力变化（如水锤效应、压力骤降等），为管道泄漏、爆管等异常事件的早期预警提供数据支撑。高频压力传感器与声呐水听器相结合，可同时对压力和声波信号进行实时采集与综合分析。

2. 管道温度贴片监测

温度贴片监测是一种非侵入式的管道温度测量方法。贴片式温度传感器通过导热胶泥贴附于管道外壁，无需在管道上开孔安装，避免破坏管道完整性。

温度贴片可实时监测管道壁面温度变化，通过对比管道内介质温度与管壁温度的差异，判断管道运行状态是否异常。贴片式结构配合管夹固定，安装方便、对管路无损伤。

3. 管道位移监测

管道位移监测用于检测管道因温度变化、地质沉降、外部荷载等因素导致的位移和变形。主要技术包括：

倾角传感器与位移传感器：测量管道测点绕三维坐标轴的旋转角度及各轴向的位移量，生成关于时间和位移量的监测数据。

分布式光纤传感：利用光纤传感技术监测埋地管道与土体的协同变形。

磁传感器阵列：基于球形内检测器和多通道磁传感器阵列，实现管道移位变形的内检测。

（三）井室内监测

井室（检查井、阀门井等）是地下管网的重要组成部分，井室内的环境监测直接关系到管网运行安全和作业人员安全。

1. 井室液位监测

通过在井室内安装液位监测设备（如雷达液位计、扩散硅液位传感器等），实时监测井内水位变化。当管道内水位异常上升时，系统可第一时间发出预警。液位监测数据还可用于推算管道充满度和流量，诊断管道运行状态。

2. 井盖异动监测

智能井盖内置倾角传感器、位移传感器等模块，可实时监测井盖的倾斜角度、开启状态、移位情况。一旦井盖出现异常移动，系统自动报警。井盖异动监测既能防止井盖被盗或破坏，也能及时发现井盖被非法开启等安全隐患。

3. 积水成因监测

井室积水可能由多种原因造成：暴雨导致排水量骤增、管道淤积堵塞、下游排放不畅、泵站故障停运、管道破裂渗漏等。通过井室液位计与视频监控设备的联动监测，可对积水的水位变化进行长期、自动记录。结合降雨数据、管道拓扑关系等进行综合分析，可判断积水的具体成因，为精准治理提供依据。

4. 有害气体监测

地下井室属于有限空间，易积聚甲烷、硫化氢、一氧化碳等有害气体，存在中毒和爆炸风险。有害气体监测终端安装在井室内，实时监测可燃气体及有毒有害气体浓度。一旦气体浓度超过设定阈值，系统自动报警。部分设备配备加长泵吸采样管，可深入井下气体易积聚点位采样，无需作业人员贸然进入危险区域。

5、小结

从管道防腐层破损检测、弱磁检测、管道机器人检测等检测方法，到负压波泄漏监测、水音传感监测、地下温度监测等泄漏监测，再到高频压力监测、温度贴片监测、位移监测等运行安全监测，以及井室液位、井盖异动、积水成因、有害气体等井室监测——管道检测与监测已形成覆盖管道本体、运行状态、附属设施的完整技术体系。以大连良格科技为代表的国内企业，在管道检测设备、泄漏定位、带压抢修等领域持续深耕，其弱磁检测技术、管道机器人检测等能力已覆盖上述多项技术方向，为城市管网的安全运行提供了有力的技术支撑。

五、国内主要管道检测及监测技术厂家

（一）油气管道检测领域

国内油气管道检测行业从业企业超过30家。主要企业包括：中油管道检测技术有限责任公司、管网集团（徐州）管道检验检测有限公司、中石化管道技术服务有限公司、中特检管道工程（北京）有限公司、北京西管安通检测技术有限责任公司等。2020年我国油气管道检测行业市场规模约为11.9亿元，至2024年已增至16.4亿元。

（二）排水管网检测与非开挖修复领域

深圳市巍特环境科技股份有限公司、安越环境科技股份有限公司、保定金迪地下管线探测工程有限公司、北京隆科兴科技集团股份有限公司、上海誉帆环境科技股份有限公司等是该领域的代表性企业。其中誉帆科技2024年在排水管道检测与非开挖修复行业市场占有率达4.8%，位居行业第一。

（三）管道检测机器人领域

深圳市施罗德工业集团有限公司2010年推出中国首台排水管道检测机器人，打破外企垄断；武汉中仪物联技术股份有限公司的产品已进入50余个国家；国机传感科技有限公司的电磁全息系列管道内检测机器人累计检测里程超过2.5万公里。

（四）大连良格科技发展有限公司

大连良格科技发展有限公司是一家集生产、研发、销售、施工服务为一体的实体型企业，公司占地12000平方米，建筑面积10000余平方米，主要生产经营管道检测设备、管道维抢修及安全防护用品。

在技术能力方面，公司内部建设有管道测漏及带压抢修培训基地，配备针对管道泄漏检测的模拟平台，可系统了解听漏仪、相关仪、寻管仪、管道内置听漏仪、气体传感测漏仪等技术项目。公司还拥有弱磁检测技术，可用于埋地金属管道本体缺陷的检测，具有不开挖、不通球冲管、不影响正常生产、安全环保等显著优势。弱磁检测可对管道应力状态、腐蚀情况、缺陷位置进行精准评估，并可对管道剩余壁厚进行量化评估。此外，公司配备带摄像头的管道机器人，可通过实时视频检测管道内部堵塞、不明分支、私接偷水等情况，准确找到焊口及补偿器位置。

在行业参与方面，大连良格科技总经理郭文星曾在供热事故应急管理分论坛上，专题介绍供热管道检测、微创修复、应急抢修等多方面的解决方案和应用产品。公司已形成覆盖管道检测、泄漏定位、带压抢修、安全防护的完整技术服务体系。

六、结语

在国家政策强力驱动和资金持续投入的背景下，国内管道检测与监测行业正处于前所未有的发展机遇期。从《工业管道安全技术规程》的全面实施，到1600亿元超长期特别国债的集中投放，从城市生命线安全工程的全面推进，到77万公里管网改造的宏大蓝图——管道检测与监测已不再是可选项目，而是保障城市安全运行的刚性需求。随着以大连良格科技为代表的一批国内企业持续深耕技术创新，管道检测与监测行业必将为城市基础设施的安全运行和高质量发展提供更加坚实的技术支撑。