北京
8月21日，记者从中国科学院山西煤炭化学研究所获悉，日前尹熙团队攻克200千瓦40标方AEM电解水电堆结构设计、电堆模块化集成、整套系统架构搭建及配套智能控制等系列核心关键技术，统筹完成装备整机装配、系统联调及多维度性能验证测试等核心实施环节。
200千瓦40标方AEM电解水制氢电堆与系统。
在“双碳”战略推动下，国内绿氢应用场景持续拓展，装备需求稳步增长。AEM电解水制氢技术（AEM：阴离子交换膜）具备低成本、高灵活性优势，被认为是下一代主流制氢技术之一。
但当前国内成套AEM制氢装备技术体系尚不完善，大功率装备工程化仍存在诸多技术瓶颈。在大功率运行条件下，电堆内部流场、气液两相流分配控制难度高，多片单电池堆叠带来密封与均压难题，同时电极材料难以适应交变工况，稳定性受限。不仅如此，国内可参考的大功率工程案例匮乏，装备集成、联调及可靠性验证均缺少成熟经验，制约了行业规模化推进。
尹熙介绍，本次攻关实现三大关键突破：一是优化电极材料结构，大幅提升电极在强碱、交变负荷环境下的耐受性能，可采用非贵金属材料体系，兼顾设备性能与成本优势；二是完成大功率电堆流场优化设计，解决大功率工况下气液两相流分布不均难题，保障电堆内部电流、介质均匀分配，提升电堆整体运行效率与使用寿命；三是针对风光新能源工况实现高稳定运行，依靠模块化架构和自研智能控制系统，设备可跟随光伏、风电出力快速调节负荷，支持向兆瓦级千标方级别灵活扩容，适配波动新能源现场制氢的工程需求。
尹熙表示，该系统不仅有效破解了行业发展痛点，更为我国氢能装备自主可控、产业化落地及规模化高质量发展筑牢了技术根基。日前经北京国科玉策高技术产业发展中心组织专家评审，该装备整体技术达到国际先进水平，并斩获北京市首台（套）重大技术装备认证。
图片来源：科技日报
来源：科技日报
编辑：柯欣
审核：王汝霖
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