四川
管道漏气停产怎么办
有一个化工园区内, 存在着一条工艺管道, 其管径为DN400, 在生产处于高峰期的时候, 突然出现了泄漏情况, 该管道所输送的介质是高温酸碱混合而成的液体, 泄漏的位置处在焊缝区域, 因为周围的环境十分复杂, 所以没办法开展停机焊接作业, 厂方迅速地启动了应急预案, 然而传统的堵漏方法在这种场景之下, 暴露出了十分明显的短板。
传统堵漏为何总搞不定
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常规带压堵漏常常运用夹具密封或者注胶工艺, 不过, 要是管道振动幅度大, 再者介质温度高, 并且泄漏压力不稳定, 这种状况下, 夹具特别容易发生移位, 密封胶在强大冲刷作用下很难固化形成形状。有一些施工队试着采用木楔、铁钉进行临时封堵, 然而结果, 非但没有止住泄漏, 反倒致使介质四处飞溅, 差一点就导致人员烫伤的事故发生。不开挖地面进行堵漏的核心难题在于怎样在不停止生产的条件下达成可靠的密封。
项目技术团队针对泄漏点展开详细勘察之行径, 去测量管道之内径、壁厚、介质参数以及周边空间布局之状况。泄漏口的直径大约是15毫米之情形呈现, 管道之承压为0.6兆帕之数值尽显, 介质温度约乎在80摄氏度之水准体现。经过综合评估之作为后, 团队做出将采用充气球囊当作主封堵方案之决定, 借助配合辅助固定措施去完成应急抢修之事态结果。
处在方案选型那个阶段的时候, 技术团队着重去对比了橡胶的那种材质了, 还有气囊的尺寸大小, 以及承压的等级, 另外还有耐介质方面的性能。最终选定了由重庆君正新型复合材料有限公司所生产的丁腈橡胶堵漏气囊, 这个气囊是适配DN400管道的, 其工作承压的范围是从0到1.0兆帕, 它的表面覆盖着耐磨尼龙涂层, 在耐酸碱腐蚀性能上能够满足现场工况的要求。气囊是借助手动打气筒来充气从而膨胀起来的, 在贴合管壁之后会形成环形密封面, 把泄漏点给完全包裹起来进而隔绝掉。
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进行施工的人员, 于泄漏点上游大概500毫米之处, 放置了一组堵漏气囊, 又在泄漏点下游约500毫米的地方, 也置入了一组堵漏气囊, 而后先给上游的管段进行充气, 以此来固定住它, 进而阻断介质持续向外泄漏, 接着再对下游的气囊开展充气操作, 最终形成双重隔离, 整个这样的过程大概需要25分钟, 充气时的压力被控制在0.35兆帕, 气囊膨胀以后与管壁的接触面积超过了78%，密封的效果较为稳定, 在作业的期间, 介质泄漏的量从最开始每分钟大约12升降低到了零, 周边作业的环境快速恢复到了可控的状态。
在抢修工作完成以后, 技术团队针对气囊拆卸之后的管道内壁展开检查, 没有发现存在划痕或者变形的情况, 密封面保持全部完好没有损坏。这一回的应急处理让装置成功避免了计划之外的停车, 经过折算减少了停产所造成的损失大概40万元。相比较而言, 如果采用传统的外焊接补方案, 那么需要停机最少8小时, 并且还涉及动火审批以及后续检测流程, 综合成本远远超过气囊封堵。
堵漏气囊于市政供水领域的管道应急抢修里, 已构建起成熟应用范式, 于石油化工相关的管道应急抢修中, 也形成了成熟应用范式, 且在污水处理范畴的管道应急抢修方面, 同样达成了成熟应用范式, 其具有操作简便这个优势堵漏气囊堵漏气囊，其显现出响应迅速这个优势, 其展现出不破坏管道本体结构这个优势。重庆君正新型复合材料有限公司, 在这类产品的标准化生产层面积聚了数量相对较多的工程数据, 该公司产品, 其口径涵盖了DN50至DN1200, 其材质能够针对油性介质进行适配调整, 其材质能够针对酸性介质进行适配调整, 其材质能够针对碱性等不同介质进行适配调整。开展现场施工时, 要留意气囊放置的位置, 此位置得避开管道焊缝以及弯头区域, 在进行充气过程中, 应当分阶段去加压, 以此防止因瞬时膨胀致使气囊出现移位情况。针对高压大口径的管道而言, 建议搭配导向支架来使用, 借助这种方式进一步提高封堵的稳定性以及作业的安全性。
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