天下新扬商｜潘心伟：90后“创二代”十年逆袭，中国钣金机器人有了“扬州标准”——“老徐会客厅”专访江苏恒佳自动化设备有限公司总经理

潘心伟：90后“创二代”的十年逆袭，让中国钣金机器人有了“扬州标准”

——“老徐会客厅”专访江苏恒佳自动化设备有限公司总经理 潘心伟

8月11日，周二。台风“白海豚”刚过，扬州的天空还是铅灰色的，雨时断时续。午后的光从云层缝隙里漏下来，落在邗江高新区的厂房顶上，泛着湿润的金属光泽。

车拐进工厂的时候，我在想，一个90后“创二代”，会是什么样子？2017年从美国肯塔基大学硕士毕业回国，第一站就进了父亲公司的研发部——这条路是规划好的，还是走一步看一步？

潘心伟在办公楼门口等我。浅色衬衫，戴一副细框眼镜，语速不快，但每句话都干净利落，没有拖泥带水的尾音。他带我看车间、看设备、看墙上挂着的专利证书和标准文件。走到荣誉墙前，他停了一下，指着其中一块牌子说：“这是我们2022年主导起草的第一个国家标准。”

一个90后，把一家乡镇小厂带成了国家标准的制定者，这件事本身就值得坐下来好好聊聊。

采写｜记者 徐永青

编辑｜茉莉

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徐永青

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潘心伟对钣金自动化这个行业的兴趣，不是突然产生的。从小耳濡目染，父亲在钣金装备领域深耕多年，家里餐桌上聊的、周末去的地方、逢年过节亲戚朋友谈的，都和这个行业相关。他有一种天然的熟悉感，对这个赛道的基本认知很早就种下了。

但真正让他下定决心的，是美国的一次展会。

在美国肯塔基大学读书期间，他专程去参观了北美钣金工业展会。那趟参观带来的冲击，不是“看到了好东西”那种简单的兴奋，而是一种近乎刺痛的反差感。“当时国内绝大多数钣金厂，折弯、上下料基本还是靠人工，劳动强度大、安全风险高，生产效率和产品品质也很难稳定管控。但展会上国际头部企业展出的方案，已经实现了全流程机器换人，从单工序自动化到整条产线的智能化生产，成熟度非常高。”

这种直观的差距，让他看到国内行业的升级空间，也意识到这件事有实实在在的产业价值——不是赚快钱的风口，是能真正帮制造业提质增效、长期扎根去做的实业。

2017年硕士毕业后，他主动申请进入公司研发部。不是父亲安排的，是他自己的选择。“制造设备的企业，技术是根本。如果一回来就站在管理岗，连设备的机械结构、算法逻辑、现场痛点都摸不透，做决策很容易飘在空中。先沉到研发一线，把产品从里到外彻底吃透，后面不管做市场还是管公司，脚下才有根。”

他的教育背景也为这个选择做了铺垫——本科读的是南京航空航天大学机械工程及自动化，硕士读的是统计学，毕业前还在国内头部机器人企业做过半年非标机械设计。技术这条路，他不是临时起意，是顺着自己的专业脉络一步步走下去的。

他始终记得硕士导师说的一句话，那句话像一枚钉子楔进了他的认知里：“你在硕士阶段学到的知识，解决的问题并不重要，更重要的是你解决问题的方法论。你需要在硕士研究生阶段总结出你自己的方法论。”

这句话他记了很多年，贯穿了从研发到销售再到管理的全部工作。

潘心伟回国后进入公司研发部，他很快发现企业面临两大困局。

产品困局：恒佳当时只有一款产品——折弯机器人。产品结构单一，客户覆盖面窄，抗风险能力弱。任何市场的风吹草动，都可能让订单断崖式下滑。更让人焦虑的是，当客户提出不同工况的需求时，你拿不出更多选择，只能眼睁睁看着对方转身离开。

模式困局：项目高度非标化。每一个客户的生产场景都不同，每一套设备都要从零开始设计图纸、制定方案、重新调试。技术团队常年处在“救火”状态，生产效率和产品稳定性都难以保证，更谈不上规模化量产。

两个困局缠在一起，像一个死结。研发疲于应付，销售不敢承诺，工厂产能上不去。潘心伟做的第一件事不是急于推新品，而是把折弯机器人的结构拆开。

“把原本90%的非标设计压缩到20%，另外80%做成模块化的标准化设计。”他说。设备被拆解成机械本体、控制系统、末端执行器、软件算法、安全防护五大标准模块，每个模块都做成熟的标准化接口。客户有个性化需求，只需要通过更换末端工装夹具、调整软件参数、选配功能模块就能实现，不需要从头重新设计。

这套思路跑通后，效果立竿见影。从单一折弯机器人的折弯机器人延伸出多个模块化设计的产品，覆盖从小型薄板到大型厚板的全场景需求。接着又延伸出激光切割机自动上下料机器人、自动分拣机器人、自动立体仓库等十余个品种，公司从“单机产品的制造厂”变成了“提供整套解决方案的供应商”。项目交付周期大幅缩短，“规模化量产”和“个性化适配”之间找到了一个脆弱的平衡。

“用了大概两到三年时间，才把这个思路固化下来，形成可向市场推广的方案。”他说。那段日子，他们每天都在做一件事——把复杂的问题拆碎，再一块块拼好。

2018年5月，潘心伟做了一个让很多人意外的决定——从研发部转到销售部。

“技术最终要落地市场，触摸不到市场和客户的真实需求，研发方向就不能十分明确。”他说。产品做得再精致，如果不知道客户为什么掏钱，研发就是闭着眼睛走路。

这个转身，最难的思维转换在于——研发关心的是“我能不能实现这个技术”，销售关心的是“客户凭什么掏钱”。前者关注参数、精度、功能，后者关注成本、效率、投资回报。前者是和设备较劲，后者是和人较劲。

“一开始带着技术的思维去和客户聊，觉得我的产品这么好，你就应该买。但客户更关心的是，你这个产品能帮我挣多少钱？多长时间能回本？”他说，这个思维冲突让他一开始碰了很多壁。客户听完介绍，礼貌地说“行，那就这样吧”，然后就再也没有下文。

被拒绝过很多次。印象最深的是第一次拜访长三角一家钣金厂，对方负责人一听说他们是国产品牌，直接说“我们只考虑进口设备”——连现场演示的机会都没给，坐了不到十分钟就结束了。

回来之后，他做了两件事。先把那家客户的生产场景摸透，算清他们人工折弯的人工成本、返工率、产能瓶颈——用数据把痛点钉死在纸上。再提供设备免费打样，现场跑数据、算收益账，让客户亲眼看到数字在变。三个月后，客户上了一台设备，效率提升了两倍多，人工省了一半，后来陆续复购了一整条生产线。

“从研发转销售，是和产品打交道变成和人打交道。这个挑战对我来说非常大。”他说。但他没有退回技术舒适区，而是把在车间里学到的耐心、在图纸前练就的精准，用在了读懂客户的眼神里。

恒佳的产品从单机向整线升级，中间经历了无数失败和反复。整线的复杂程度是指数级上升的——单机只需要确保自身稳定，整线要确保从原料进来到成品出去，每一道工序之间不卡壳、不掉链。但潘心伟记住的不是这些，而是一个厦门客户的故事。

那是一家日资企业，对品质的要求近乎苛刻。不只是对恒佳的设备，对他们自己的产品标准也极高。验收时，他们会拿手电筒贴着设备表面照，连一丝细微划痕都不能接受。当时整线项目非标定制内容很多，恒佳为了尽可能做到完美交付，在自己工厂里反复测试、迭代优化，花了远超预期的时间，交货期严重延期。到了发货节点，他硬着头皮去跟客户提提货款。对方反问了一句：“你还好意思跟我要钱？”——那一刻他“冷汗直流”，但对方最终还是按约定付了款。

设备到厦门现场安装调试，正好赶上刮台风。恒佳的工程师团队吃住都扎在客户工厂里，干到深夜就在车间凑合一宿，醒了接着调设备。客户的态度在这个过程中慢慢转变了——从最开始的质疑、挑剔，变成了认可和尊重。后来客户提出一个额外功能需求，恒佳团队习惯性地当场答应下来，客户却主动说：“这是额外的要求，你们收点费用吧。”

项目收尾时，客户方的总经理——一位华裔企业家——特地请团队吃饭。“他说，他们公司刚起步的时候也是这样，客户提什么问题立刻就改，不计较成本、不推脱责任，凭着这股劲才一步步走到今天。他说恒佳现在这股劲头，将来也一定能成长为世界级的设备制造商。”

“这句话我记到现在，比拿到任何一个大订单都更受鼓舞。”潘心伟说。

这家客户全场用的都是进口设备，恒佳的设备是唯一一套国产的。至今，双方一直保持着合作。

2022年，恒佳牵头起草的第一项国家标准《板料折弯机器人安全要求》正式实施。2025年，潘心伟担任起草组组长的第二项国家标准《板料折弯机器人通用技术规范》获批立项。

一家民营企业，凭什么两次主导国家标准制定？

潘心伟的答案很清晰：“靠的不是话语权，是技术积累、产业实践和开放心态。”

恒佳是国内最早深耕折弯机器人赛道的企业，做了十多年，拥有数十项授权专利，HR130型折弯机器人是江苏省首台（套）重大装备。目前产品的市场占有率、品种丰富度、销售规模都居全国细分行业第一，有上万台设备的现场运行数据。“标准里的每一项指标、每一个试验方法，都有大量工程实践支撑，不是纸上谈兵。”

标准里的折弯跟随性能、位姿精度、持续运行可靠性等核心要求，恒佳都有完整的试验台和测试方法，所有指标都经过反复验证。更关键的是，恒佳做标准的初衷是共建生态，不是筑壁垒。“我们邀请了很多同行一起参与，比如北自所、日本村田、华工科技等行业头部企业。大家出发点都是提供更优秀、更安全的产品。没有排挤，只有共识。”

“国家标准的制定过程，也是我们技术再升级的过程，可以倒逼企业持续创新。”他说。在起草标准的过程中，恒佳自身的多项技术指标被重新审视和优化，企业的研发体系也因此更加规范严谨。

潘心伟的父亲潘殿生是恒佳的创始人，十多年前从零起步，把一家小厂做到了行业前列。2017年，父亲获批牵头成立国家标准工作组，为后来的标准制定铺了路。父子之间，目标一致，节奏不同。

“我父亲是典型的创一代风格，稳扎稳打、步步为营，产品不打磨到八九分成熟绝不轻易推向市场。我可能更偏向‘小步快跑、快速迭代’，觉得很多问题关在厂里试一百次，不如到客户现场跑一轮来得真实。”他说。

两代人的差异在实际决策中非常具体。早年推整线解决方案的时候，父亲的态度很明确——必须在工厂里把全流程、全工况都测透，设备稳定到万无一失再发货，宁肯晚交付也不能出问题。他的想法则是，整线的痛点恰恰在现场工况的复杂性，实验室模拟不了所有情况，“不如先找一个配合度高的样板客户，团队驻场调试，边用边改，迭代速度会快得多。”还有提前布局数字化软件、拓展新的行业赛道，父亲会更谨慎，怕分散主业精力；他更愿意用小团队先试点试错，看准了再加大投入。

“我们俩的大目标从来都是一致的——把恒佳做好，把折弯机器人这个行业做规范。差异主要在做事的节奏和路径上。”他说。

谈到“创二代”和父辈最大的不同，他说：“时代赋予我们的使命不一样。我父亲那一代是从0到1，是从一无所有到去追赶国际一流水平。我们这一代是从1到N——从有到超越，从追赶者变成引领者。”

“我们接的不是一份家产，是一份责任，要在前人的基础上开出新的局面。”

问及心目中的“天下新扬商”精神，他说了两个词：务实、创新。

务实，是脚踏实地、说到做到，不玩概念、不搞虚的，用结果说话。创新，是敢于拥抱新技术、新模式，不躺在过去的成绩上吃老本，主动迭代升级。

“创二代不是来守成的，是来开路的。”

给想进入制造业的年轻人，他说了三句话。每一句都踩在他自己走过的路上。

“制造业从来不是没前途的行业，只有没做好的企业。制造业是实体经济的根基，高端装备、智能制造更是国家战略方向，发展空间非常大。”

“快时代里，慢才是最快的路。不要总想着速成、走捷径，制造业的核心竞争力都是‘磨’出来的。一个参数一个参数地调，一个问题一个问题地解决，一个客户一个客户地跑。”

“不要怕从基层做起。不管做技术、做销售还是做管理，底层的一线经验都无比珍贵。摸过车间的设备，听过客户真实的诉求，解决过现场的问题，以后做决策才不会飘。脚下有根，才能走得稳、走得远。”

扬州正冲刺“万亿之城”，高端装备制造是核心增长极。恒佳的规划很清晰：深耕主业，把钣金自动化做到全球领先，同时加快整线解决方案和数字化服务的拓展；深化与南航、扬大等本地高校的产学研合作，为扬州留住更多智能制造专业人才。

“我期待扬州涌现更多细分领域的‘隐形冠军’，形成上下游协同、大中小企业融通的产业生态，用高端智能制造擦亮扬州的产业名片。”

徐永青

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【记者采访手记】

8月11日，台风“白海豚”刚过，雨还在下。铅灰色的云压得很低，车拐进邗江高新区科苑路的时候，雨刷在挡风玻璃上有节奏地摆动着。

潘心伟在办公楼门口等我。浅色衬衫，戴一副细框眼镜，三十多岁的人，身上有一种不太常见的沉稳。他不是那种一见面就热情洋溢的人，握手有力度，说话不拖沓，每句话都像在车间里画图纸一样——精准，干净，不留毛边。

采访持续了两个多小时。他说话不紧不慢，没有豪言壮语。聊到在美国展会上看到国际同行全产线自动化的时候，他说了一句：“当时就觉得，这件事值得做。”语气平淡得像在说一件早就想好的事。

最打动我的，是厦门那个客户的故事。台风天驻场、手电筒照漆面、工程师在车间凑合一宿，这些细节他没有渲染，只是陈述。但正是这种平铺直叙，让人听出背后的分量。一个90后，带着团队用行动把客户从质疑变成了信任，从“你怎么好意思跟我要钱”变成了“你们收点费用吧”。

他把十年的成长拆解成几个关键词——方法论、标准化、务实、创新。没有一句虚的。从研发到销售，从销售到管理，从产品到标准，每一步都不是跳过去的，是走过去的。他说“脚下有根，才能走得稳、走得远”——这话他自己做到了。

雨还没停。车离开的时候，雨刮器扫过挡风玻璃，后视镜里的办公楼越来越小。他在门口站了一会儿，没有挥手，只是看着车离开的方向。这个90后“创二代”用十年时间证明了一件事——父辈打下的江山，不是用来守的，是用来超越的。

【江苏恒佳自动化设备有限公司简介】

江苏恒佳自动化设备有限公司创立于 2013 年 3 月，是国家级高新技术企业、省级专精特新与瞪羚企业，专注钣金工业机器人及成套智能装备研发制造。

公司拥有全套自主知识产权产品矩阵，涵盖立体仓储自动化产线、剪冲折柔性生产线、折弯机器人、激光 / 冲床专用上下料机器人等十余类设备，产品品类、档次、销量及国内市场占有率行业领先。企业持续联动中科院自动化所、东北大学、南航等高校院所开展产学研合作，承担 2 项国家级、4 项省级科研项目，建有江苏省研究生工作站、扬州市工程技术研究中心与企业技术中心。同时与日本天田、瑞士百超、迅镭激光、宏石激光等国内外头部钣金设备厂商达成战略合作，可适配各类主流钣金加工设备，定制一体化智能加工方案。

企业多项产品实现国内首创，先后推出全国首台折弯机器人、激光分拣机器人，以及门扇门框、电梯主体、剪冲折全自动生产线，行业创新能力突出。标准化领域实力雄厚，2017 年成立全国板料折弯机器人标准化工作组，牵头制定国标《板料折弯机器人 安全要求》（GB/T41264-2022）并落地实施；第二项牵头制定的国标《板料折弯机器人 通用技术规范》已于 2025 年10月立项公示，这项标准将填补国内板料折弯机器人技术要求、试验方法、检验规则等标准的空白。

公司服务众多行业龙头，典型客户包含三一重工、徐工集团、中联重科、海康威视、美的、比亚迪、日立电梯、广日电梯、国家电网许继集团、鱼跃医疗等知名企业，可为各类钣金加工工厂提供量身定制的自动化柔性产线整体解决方案。