北京
9月9日，JDD京东全球科技探索者大会上，京东物流正式发布“智狼”货到人系统的低温版本。
这不仅是“智狼”家族首次向冷链仓储场景的系统性延伸，更意味着京东物流“狼族”机器人军团完成了从常温到冷链、从仓储到配送的全场景覆盖，可实现零下20度拣货出库效率提升2倍——冷链物流的智能化，自此有了属于自己的“狼”。
冷链物流为何如此重要？一组数据足以说明问题：我国果蔬冷链流通率仅为35%左右，果蔬冷链损耗率仍高达20%至30%；全球生鲜损耗率高达13%，疫苗损耗中25%源于运输失控。冷链一旦“断链”，损失的不仅是商品价值，更是药品安全与公众健康。冷链已不仅是“保鲜”问题，更是食品安全与民生保障的底线工程。
但是，冷冻仓的智能化升级却困难重重。零下20度的环境对机器人堪称极限考验——低温传动结构凝固、整车结构冷缩、低温结霜后的自适应、电子元器件性能衰减、低温防护等级设计等；冷链仓储对温湿度实时监控、货品分区管理有着近乎苛刻的要求，而通过GSP认证的医药冷库建设成本通常是普通仓的2到3倍。
一边是高昂的成本，一边是严格的合规，中间还夹着不断提升的效率要求——这是冷链仓储的“不可能三角”。
“智狼”低温版的发布，正是为了解决这个“不可能三角”。作为已在常温场景验证成熟的系统，京东物流“智狼”已在全球近100个仓库规模化部署——存储坪效为传统仓库4倍，出库拣选效率提升3倍，拣选准确率达99.99%。然而，常温方案无法直接复制到零下20度的冷库。
为此，工程师对“智狼”进行了系统性低温改造——硬件换用耐低温电子元器件与特种润滑方案，软件与库内温湿度监控系统深度打通，开发耐低温同步传动结构设计、整车设计做收缩预补偿、自研低温控制器以及环境主动防御系统。
改造后，“智狼”低温版在冷库中仍保持99.99%的拣选准确率，出库效率达常温场景90%以上，单均处理成本较传统冷库人工模式下降10%以上。
从“智狼”低温版在JDD大会上的技术攻坚，到“狼族”军团与“超脑”大模型的科技生态协同，再到覆盖产地到末端的全链路冷链基础设施整合——京东物流正在回答一个最朴素的问题：怎样让一支疫苗、一盒鲜奶、一只大闸蟹，从源头到餐桌最大限度减少鲜度的流失。
这不仅是“智狼”的一次版本升级，更是京东物流以科技重新定义冷链物流效率与品质标准的系统性作答。
来源 | 京东物流黑板报 版式 | 麦兜
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