30多位企业家组团去如东，只为一家造纸厂

当全球产业链加速重构，人工智能与制造业的深度融合已不再是一道选择题，而是关乎国家竞争力的必答题。在中国制造向“中国智造”跃升的关键节点，“新质生产力”被明确为制造业转型升级的核心驱动力，成为各地竞速的新赛道。

在江苏“1650”现代产业体系的蓝图中，南通正以“AI+制造”为突破口，在服务全省、错位竞合中，努力探寻一条符合地方实际的“智造”之路。就在1月，南通市发布了《南通市推进“人工智能+制造”行动方案》，剑指产业链重构与数实融合的深水区，力求在这一轮全球产业洗牌中占据身位。

转型从何破局？痛点如何解决？9月8日，近40位企业家带着这些追问，走进如东的金红叶纸业基地——这场由苏商会主办、金红叶承办的标杆行活动，正是要在这座全球领先的生活用纸智造工厂里，现场拆解一家龙头如何将新质生产力转化为绿色低碳的产线、可复制的数字工艺，以及面向未来的制造答案。会议由苏商会副秘书长郭涛涛主持。

标杆筑基：

科技重塑传统产业，打造绿色智能智造样板

在日常生活中广泛使用的多个知名面巾纸品牌，例如 “清风”“唯洁雅”“铂丽雅”等，其背后都指向同一个庞大的产业源头——金光集团APP。通过其旗下的生产和品牌网络，深度影响着日常消费用纸市场。

会上，金红叶纸业集团可持续发展部经理薄文飞表示，金红叶纸业（南通）有限公司是金光集团APP在如东洋口港布局的重大产业项目，总投资450亿元，打造全球规模领先的智能化、环保型生活用纸产业基地。

在过去，造纸行业因其高耗能和高污染问题而备受诟病，也有人对造纸行业更高效率、更低成本、更环保生产方式持续追问。

作为全球领先的浆纸业巨头之一，金光集团在如东投资建设金红叶纸业（南通）有限公司之初，就决心以“科技重塑造纸”为核心理念，全面实现“设备智能化、管理数字化、流程自动化”，打造世界上最大的单一生活用纸造纸工厂。

薄文飞指出，为实现“效率—成本—环保”三重突破，金红叶从订单到交付，依托5G、云计算、大数据和“工业4.0+人工智能”，采用MES、DCS、WMS等生产工艺设备控制系统，将立体仓库、加工设备、生产车间完美有机地结合在一起，系统控制降低能耗与碳排放，让传统造纸焕发“绿色智造”新生命。公司投产以来，每1分钟产出高端纸品1.5吨，能耗降低28%，品质合格率突破99%。

基地一期78万吨产能已稳定投产，2023年获评省级绿色工厂，仅两年便升级为国家级绿色工厂。这套标准化绿色建设、运维体系正向全国厂区复制推广：湖北基地已成功获评国家级绿色工厂，遂宁、金钰、海南厂区同步启动绿色工厂申报工作，统一环保标准，保障全国清风纸品品质与低碳水准同步落地。

最后，薄文飞强调，传统制造企业的转型升级，是一场系统性变革。面对双碳目标与新质生产力发展要求，企业既要以数字化、智能化改造夯实生产根基，也要将绿色理念贯穿研发、生产、供应链全链条，在提质增效、节能降碳的过程中构筑长期竞争力。

深度对话：

共探转型痛点，拆解AI落地与绿色发展实操路径

标杆案例的分享，为在场企业家提供了可参考、可借鉴的转型范本。主题分享结束后，本次活动核心环节——圆桌对话正式开启。

金红叶纸业集团有限公司COO 盛军明、金红叶纸业（南通）有限公司总经理乾宽与参会苏商代表面对面交流。现场企业家围绕各自企业转型遇到的现实问题踊跃提问，话题覆盖传统工厂智能化改造投入回报、产业链上下游协同、绿色产品市场推广等多个实操方向。二人结合金红叶多年落地经验逐一回应，大家坦诚交流不同行业的转型路径，碰撞发展思路，现场氛围务实热烈。

海阳科技股份有限公司董事长陆信才：今天我的感受是，这么大规模的生产，没有高水平的智能化装备是不可想象的。我们企业是做化纤的， 在轮胎帘子布产品上， 这几年我们自主研发了全流程智能化装备，行业最先进，单体规模也是最大，基本实现了黑灯工厂的要求。但现在困扰我们的是：自动化基本上解决了，但怎么进一步引入AI技术、实现更高水平的智能化，还需要摸索。比如工厂要不要建综合性的大型智能体？智能体怎么运作？面对不同客户的不同指标需求，能够自动优化选取，减少人工干预？这些还有很长的路要走。

江苏湘园化工有限公司董事长周建：今天来金红叶学习，感触很深。这么大的企业能做到数字化、智能化生产，废水处理达标排放，确实不容易。在大家印象里，造纸废水污染很严重，但到现场一看，干干净净。刚才听介绍废水回用率达到95%，非常了不起。我们化工厂回用率只有60%，差距还很大，要好好努力。在能源利用方面，金红叶做了大量工作，用清洁能源和天然资源节约能耗，做得很好。在低碳方面，用木材但通过大面积种植来弥补，有计划地推进碳中和，这一点也值得学习。感谢苏商会提供这么好的平台，让我们有了标杆、有了方向。我们距离这么近，就在洋口港化工园区，看到国家级绿色工厂就在身边，更要向金红叶看齐，学习他们的先进理念，努力跟上。

江苏拓邦环保科技有限公司董事长赵慧宇：我们主要做两类产品：一是水处理的分离膜材料，二是半导体封装用的光刻胶。分离膜用于水循环和水纯化，与今天“绿色”主题高度契合，拓邦在这一领域已具备全球影响力。在我看来，没有传统的企业，只有传统的思维。很多人把环保、水处理视作企业成本，但我们致力于把它变成利润来源。我们不只帮企业环保达标，更关键的是从废水中把酸、碱、重金属分离出来，回用到生产环节。这样既减少了处理成本和环保压力，又实现了资源在企业内部的循环利用，帮企业降本增效、提升竞争力。

请教盛总：金红叶是怎么把AI真正落地到制造端的？而且看起来效果还很好，希望能指点一二。

盛军明：关于数字化，金红叶并没有做得多么了不起，只不过比同行快了一小步。一是集团把数字化转型作为两大战略之一，二是如东基地是新建工厂，自然成了先行先试的试验田。说实话，现在算数字化投入的回报率可能未必算得过来，但不久的将来一定是超回报的项目。软件层面，ERP、MES等系统已全部打通，从订单下达到成品出库全链条贯通，效率提升明显，硬件方面，消费者对品质的要求倒逼我们升级检测手段，靠人工根本做不到，必须用视觉检测等设备把关。总的来看，数字化和人工智能一定是大趋势。但具体投入多大、怎么投入，每个企业要有自己的算法。

江苏九九久科技有限公司总经理夏建华：今天是我第二次来，相比两年前第一次来，我注意到自动化监测系统已经深入嵌入到各个工艺和工序环节，进步非常明显。再者，金红叶的绿色智造的管理理念很超前。在物质循环使用上的实践，是一个全新的维度。

有两个问题想请教：第一个问题，我们也在推进智能制造三年行动计划，但这是一个宏观框架。对于一些老的产线、老装置，虽然可以通过传感器和追踪系统采集数据，发现问题后最终还是需要回到设备层面去做精准调节。想问金红叶是怎么把数据洞察真正落实到设备端，实现全流程闭环智能制造的？第二个问题，国家现在大力推动绿色智造，我们如何在循环利用和安全环保上找到可行路径？

乾宽：感谢夏总的两个问题，数字化和绿色制造，这确实是当前企业普遍关注的焦点。先讲数字化。一张纸，看起来普通，要做到没有破洞、柔软干净，背后需要大量技术支撑。我们的造纸设备已经应用了AI技术，从制浆到成纸，系统实时分析数据、自动调整，产品稳定性大幅提升。目前国内AI应用在全球走得比较靠前，我们选择把专业AI公司请进来，结合具体工况做落地。

再说绿色制造。造纸行业过去给人污染重的印象，20年前造一吨纸要耗20多吨水，废水偷排现象严重。现在如东基地吨纸耗水只有8吨，其中4吨回用，另外4吨经处理后达标排放。用电方面，我们即将在屋顶铺设光伏板，既能隔热降温、节省空调能耗，又能解决屋面漏水问题，同时发电降本。

南通艾嘉包装科技有限公司总经理余英俊：我们是纸制品包装企业，在行业内率先推进智能化，2025年斩获全球瓦楞行业最佳智能工厂奖。在瓦楞包装领域，实现从线上下单、生产到物流装车的全链条自动化，难度极高。五六年前我们就尝试黑灯工厂模式，但早期设备效率偏低，后端工序密集人工，智能化改造效果不及预期。即便如此，在市场承压的当下，我们仍坚持深耕智能制造。

今天参观完车间后，我也有三个核心问题，第一是人员优化问题。企业智能化产线改造前后，这套体系带来的人员效率提升差异如何？第二是智能质检问题。我看到金红叶车间5S、安全管理体系非常完善、现场整洁规范，想请教企业是如何通过智能化体系，实现全流程质检把控、保障产品合格率的？第三是AI数字化管控问题。如何通过AI数字技术，精准预判，管控生产全流程？

乾宽:首先是数字化改造带来的人效提升。四年前我负责20万吨产能的传统工厂，用工860人；如今我们如东工厂产能提升至78万吨，体量翻了三倍，人员仅1650人，人数只翻倍，人效实现大幅提升。我们智能化产线人力配置极少，整套产线仅15人在岗。员工无需参与重复生产，只负责处理AI、设备无法解决的故障、耗材更换等突发异常。所以在工厂设计前端，不能靠人海战术和低成本取胜。

其次是全流程质量管控体系。质量不是检验出来的，是设计出来、制造出来的，检验只是最后一道防线。设计阶段要充分论证，避免“打样能过、量产出批量问题”。制造环节要控制好每一个变量，造纸涉及化学、流体、机械，连天气湿度都会影响，比如湿度过低会产生静电，所以车间湿度必须控制在55%以上。我们还推行全员质量管理，每个岗位对自己做的纸负责，质管部只做验证和抽查，真正管质量的人是一线员工。

最后是AI数字化落地应用。针对软纸包装易歪斜、破损、对齐度差等痛点，我们联合设备厂家，耗时两年定制研发迭代AI视觉系统。稳定出厂品质。AI不是现成的产品，需要结合你自己的需求和大量数据去联合开发。

江苏中震美华智能装备有限公司董事长张军：我们企业主要深耕智能装备、环保与新能源相关领域，拥有自主的节能环保技术与配套装备体系，整体贴合绿色循环、低碳生产的行业发展方向，也获得过省级、国家级赛事认可。目前我们已在周边布局新项目，即将成为园区邻企，未来和在座企业在环保治理、智能制造、能源优化等方面，有很大的协同合作空间。非常感谢苏商会搭建这么好的交流平台，本次参观学习收获很大，也期待后续能和各位企业家多交流、多联动、共谋发展。

江苏苏商投资集团有限公司总裁冯小飞：本次参观最大的感受就是企业对绿色环保的极致深耕。造纸行业历来存在固有认知偏见，但企业突破重重审批与压力，将环保标准做到行业顶尖，扎实落地绿色生产项目，作为本地人，我非常认可也十分感谢企业为家乡绿色可持续发展做出的贡献。同时我也深有感触，企业工艺设备、节能管理都已做到极致，更难得的是，企业不止专注于打造自身零碳工厂，更主动布局零碳园区建设，从单点突破到整体赋能，带动区域绿色发展，格局和远见非常值得敬佩。未来我们也将持续深度对接，期待在绿色低碳、新能源领域挖掘更多合作契机、携手共赢。

南通耀恒新能源有限公司总经理陶小龙：耀恒新能源是一家专注于分布式光伏发电系统安装、维护及合同能源管理的专业服务商。零碳园区是国家鼓励的方向，我们已经在做落地了。光伏应用逐步走向标准化，未来制造企业用电、碳排放都会纳入硬性指标，期待能与在座各位有合作的机会。

聚力前行：

锚定转型方向，以标杆力量赋能产业全域升级

圆桌对话的深度交流，厘清了众多企业的转型困惑，也让行业更加明晰，传统制造业的智能化、绿色化升级没有终点，唯有持续变革、稳步迭代，才能适配时代发展趋势。结合行业转型现状与企业实践经验，金红叶与苏商会嘉宾共同总结行业发展方向，为江苏制造全域升级赋能引路。

乾宽结合金红叶转型历程表示，企业转型仍有较大探索空间，也伴随诸多现实痛点，企业要坚定变革决心，保持持续学习的能力。一是锚定行业标杆，抓实成本管控；二是践行企业社会责任，打造绿色工厂，带动地方就业经济，严守合规与安全生产，向着灯塔工厂目标奋进；三是赋能人才成长，畅通员工发展通道，培育输出优质产业人才；四是持续迭代智能制造。工厂当初以工业 4.0 标准规划建设，面对技术飞速更新，升级改造优先把安全放在第一位，审慎评估投入产出，稳步推进智能化建设。

盛军明进一步强调，倘若抛开数字化与绿色化，工厂的转型升级也就无从谈起。AI 技术代表面向未来的创新，低碳绿色则是产业发展的底色，两股时代浪潮交织碰撞，正是我们苏商当下转型升级的重大机遇与风口。今天参会的大多是造纸、包装、化工这类传统制造业，希望传统产业能够拥抱 AI 技术，践行低碳绿色发展理念，由衷期待各位企业家能够在智能化、绿色化赛道结出实实在在的合作成果。

郭涛涛在总结发言中提炼三点行业发展核心思考，为制造业转型指明方向。第一是以绿为底。企业积极践行社会责任，尤为可贵的是，社会责任建设与企业绿色战略目标深度相融。第二是以数为体，善用数字化、智能化、AI 等新技术手段，而技术落地的根本落脚点，在于实现降本增效，降本增效是一项需要穿越行业周期的永恒课题。第三是以品为本。今天大家围绕数字化、绿色化展开热烈探讨，但金红叶还有一个很值得思考的内核，就是以品为本。这里的 “品” 包含三层内涵：品质、品牌、品味。近些年来，行业当中对于品质、品牌、品味的探讨有所弱化。金红叶深耕产品，打磨产品品质，做强品牌影响力，提升产品品味，恰恰是值得所有企业家持续学习的地方。

在全球市场竞争加剧的大背景下，智能化改造、绿色低碳转型已经不再是大型企业的“加分项”，而是所有制造企业活下去、走长远的必修课。金红叶如东基地的实践证明，传统轻工制造企业同样可以通过数字化重构生产流程，依靠循环经济模式挖掘新的增长空间，打破“制造等于高耗能”的固有认知。

对本次参与标杆行的企业而言，本次活动不只是一次工厂参观与经验学习，更是一次思维革新。企业家们实地看到智能制造、循环经济在大型生产基地的真实落地场景，跳出自身行业视角，学习龙头企业全产业链运营思路。活动以标杆引路，推动更多江苏制造企业走向智能化、绿色化、品牌化、全链条化发展，促进产业链上下游资源对接、协同创新，持续培育新质生产力，助力江苏制造业在品质、效率、绿色维度实现系统性跃升。

活动集锦

会前，与会企业家参观了金红叶的数字化车间，实地感受从原浆上料到压榨成型、从分切到包装的智能化生产过程。

推荐阅读：（点击下方蓝字）

重磅头条： / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

苏商讲坛： / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

商会活动： / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / // / / / 集团 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /

书记面对面： / / / / / / / / / / /

产城融合1+1： / / / / / / / / / / / / / /

问道2025： / / / / / / /