光纤陀螺仪是特种机器人姿态感知的核心器件,而其关键元件光纤环的精密制备,长期是我国高端制造链条中的薄弱环节。面对这一难题,在浙江机电职业技术大学王老师与校外指导老师的共同指导下,由杨旺豪带领的“纤微智导”团队历经持续攻关,融合多项自主技术,在绕制效率与良品率提升方面取得了阶段性进展,为高性能光纤陀螺仪的研制探索了新的可能。
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团队在产线调研中发现,光纤环绕制普遍存在耗时较长、设备产出能力有限、张力波动明显、排纤缺陷难以实时察觉以及光纤耗用量大等问题。针对上述问题,团队开展针对性研究,最终将核心难点精准归纳为“效率难提升、精度难控制、体积难缩小”三大痛点。
团队针对技术难题,采用多轴排纤搭配工业视觉与多电机协同机构,实现自动换向排纤和缺陷实时识别调整,同时运用恒张力主动输纤闭环控制优化绕制张力性能,并基于经上千次验证的16级对称绕法抑制热漂移、减少光纤耗材、缩小纤环体积。经车间实测,设备可长时间连续作业,产能、良品率与批次一致性显著提升,张力波动与超调得到有效抑制,动态响应进一步优化,在同等性能指标下,光纤耗材与纤环体积均实现明显下降。
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技术突破正加速转化为市场竞争力。目前,团队已完成多项知识产权布局,相关产品已在企业中投入应用,在机器人特种作业、无人机智能巡检等多类场景中表现出良好性能。这一进展标志着这项青年创新成果正式迈入产业化进程。
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这支青年团队以实际行动践行“问题源于产线、成果服务产线”的科研理念,在持续攻坚中斩获多项专利与软著成果。他们以数智化手段赋能传统制造,以创新实践诠释新质生产力的深刻内涵,正一步一个脚印地突破光纤环核心制备技术壁垒,为高端装备核心部件自主可控注入源源不断的青春动能。
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