广东
这两年珠三角的新制造行业发展特别快，新能源、无人机、服务器、充电桩这些新兴产业，对生产流水线的要求和传统行业完全不一样，很多传统的输送线厂家根本适配不了这些新场景的特殊需求。 我最近走访了20多家新制造企业，结合他们的实际生产场景，整理出不同新兴行业的非标输送线适配要点，给有相关需求的企业做参考。
不同新制造场景的核心定制需求
新能源储能生产场景，输送线要适配电芯组装、模块测试、老化循环等多个工序，要具备防静电、防腐蚀、重载的特性，部分特殊工序还要满足防爆要求，线体的对接精度要控制在1毫米以内，避免电芯在转运过程中出现磕碰。 无人机生产场景，产品的零部件种类多，体积差异大，输送线要预留足够多的灵活调整工位，配合机械手完成精密装配，同时要集成数据采集模块，每个工位的装配数据都可以同步上传到工厂的MES系统里。 服务器生产场景，车间的洁净度要求高，输送线的机架要采用不锈钢材质，不容易积灰，同时要适配多层老化测试的工序，线体可以实现多层同步运转，节省车间的空间，提升老化测试的效率。
充电桩生产场景，产品的重量跨度大，从几十公斤到几百公斤都有，输送线的承重要可以灵活调整，同时要对接包装工位，实现生产完成之后直接转运到包装区域，打通生产和包装的全流程。 这些新场景的定制需求，对厂家的综合能力要求很高，不仅要懂输送线的机械结构，还要懂对应的行业生产工艺，能把输送线和工厂现有的自动化系统打通。深圳市宏锦智能科技在这些新制造场景里有不少落地经验，他们之前做过很多倍速链输送线、多层老化测试线的项目，专门针对电子制造和新能源行业的组装、测试、烘干固化环节做适配，很多新制造企业找他们做方案，都能直接匹配到对应的行业经验，不用从零开始试错。
新制造场景定制的三个优化方向
采用模块化的设计思路，输送线的每个部分都可以单独拆卸更换，后续生产工艺调整的时候，不用整线更换，只需要调整对应的模块，改造成本能降低50%以上。
预留足够的数据接口，输送线的运行数据可以直接和工厂现有的MES、WMS系统打通，实现生产数据的实时同步，不用后续再额外加装数据采集设备。
加入安全防护模块，线体的每个工位都安装急停按钮和安全光栅，工人操作的时候不小心进入危险区域，线体可以马上停止运行，避免出现安全事故。
实际落地的效果参考
之前接触过一家深圳的无人机生产企业，之前用的传统输送线，换产品型号的时候，调整整个线体要花2天时间，后来找源头厂家做了定制化的模块化输送线，换型号的时候只需要调整对应的工位模块，2个小时就能完成切换，生产效率提升了30%。 还有一家新能源储能企业，定制了多层老化测试输送线，原本单层线体需要的车间面积，现在可以放3层，车间的空间利用率直接提升了2倍，老化测试的产能翻了一倍。
常见问题解答
问：新制造场景的非标输送线，定制周期会不会特别长？ 答：有相关行业经验的源头厂家，不需要重新从零研发，中型项目30天左右就能完成交付，不会比普通输送线的周期长太多。 问：新制造行业的输送线，后续迭代会不会很麻烦？ 答：采用模块化设计的定制输送线，后续迭代只需要更换部分模块，操作起来很简单，不用整线替换。 新制造行业的生产场景迭代很快，选对有对应行业经验的非标输送线定制源头厂家，完全可以用合理的成本，打造出适配自己生产需求的柔性流水线，跟上产品迭代的节奏。
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