北京
来源：市场资讯
（来源：新疆冠农）
质量是企业立足之本、发展之基。为持续夯实番茄制品核心竞争力，擦亮冠农番茄优质品牌名片，新疆冠农番茄制品有限公司聚焦厂区环境、产品品质、客户服务三大维度，精准发力、多措并举，全面推进质量提升工作，以标准化、精细化、规范化管理，推动企业生产经营迈上新台阶。
环境整治下真功 洁净生产有底气
对标食品安全生产规范，冠农番茄常态化开展环境卫生提升行动，投入约62万元提升工厂全域环境质量。栽种绿植2000余棵，修补厂区水泥地面610平方米，铺设聚氨酯人行通道，改造三车间房顶彩板，搭建四车间后包彩钢棚，并依据《冠农品牌指导手册》亮化公司门面。专人每日清理生产车间、仓储库区、办公区域及厂区公共区域卫生死角，细化厂区清洁、消杀、保洁常态化机制。
与此同时，公司推进厂区目视化管理，规范物料堆放、设备摆放和厂区道路秩序，优化厂区绿化与生产配套设施，打造整洁有序、绿色规范、安全洁净的生产厂区。优良的厂区环境，为番茄原料加工、成品储存、标准化生产筑牢了安全卫生第一道防线。
在改善产品储存条件方面，公司总投资约1300万元，新建2座成品番茄酱数字化仓储库房，总建筑面积8000余平方米，规划货位约13000个。库房配置仓储管理、调度控制等系统软件和AGV无人叉车、AI智能识别等自动化智能设备，实现成品出入库全流程自动化、智能化。目前，1号库已进入设备调试阶段，重点开展无人叉车路径规划、工况适配、协同作业等实操演练，为正式投用做好全面准备；2号库土建基础及厂房钢结构安装已全部完工，计划9月底前完成主体建设，随后进入设备调试阶段。
工艺优化出实招 健康优品有保障
冠农番茄始终坚持“质量第一、精益求精”的生产理念，构建全流程质量管控体系，全方位升级产品质量管控标准。公司投入约277万元完成3项技改项目并投产——前处理除草系统升级后，清除原料地膜、杂草及藤蔓等杂物效果明显；色选仪器精准识别并弹出未成熟青红果，青红果分离进一步提升了产品色差与感官品质；四车间蒸发工艺段控制系统升级，实现生产控制自动化。
从番茄原料入厂筛选、清洗预处理、浓缩加工、灭菌灌装到成品检验出库，公司细化每一道生产工序的质量标准，落实岗位质量责任制，实现生产全过程可追溯、可管控。同时，加大车间现场巡检频次，严格执行原辅料、半成品及成品检验流程，建立问题台账，实现质量隐患闭环处置。严格把控产品色差、亮度、浓度等主要指标，常态化开展质量抽检，及时优化生产工艺、整改质量隐患，有效提升产品质量稳定性、安全性与品质口碑，以严苛工艺打造绿色健康、高品质的番茄产品。
服务升级见实效 客户满意有口碑
针对客户验厂标准，冠农番茄完善生产、质量、安全、环保等全套资料台账，规范现场作业流程与管理制度，全方位展示企业标准化生产实力，全力做好客户验厂保障工作。质量体系管理员主动对接客户，精准响应客户要求，积极整改客户验厂反馈的不符合项，持续优化服务细节。
截至目前，公司已接待众多客户验厂，客户调查问卷综合评分为93.94分，客户验厂通过率、综合满意度持续稳步提升。此外，公司顺利完成BRC、HACCP、9001体系认证审核，质量体系建设再上新台阶。
下一步，冠农番茄将持续以提质增效为核心，常态化抓好环境整治、品质管控与服务升级，持续深耕番茄加工主业，不断完善质量管理体系、创新生产工艺、优化厂区风貌，以更优环境、更佳品质、更好服务，持续提升企业品牌影响力与市场核心竞争力，助力企业高质量可持续发展。（冠农番茄 穆浩明）
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