山东
在市政管廊项目的实际施工情况回顾中发现, 椭圆充气芯模正在逐渐取代钢芯模来实现异形构件的大批量生产。这种方法的核心在于使用气压来让模具自适应地贴合形状, 以此来替代传统的刚性固定方式。
椭圆充气芯模怎么选
项目需要做, 是要预制, 有360套椭圆芯体。这种椭圆形芯体的外径大小, 是420乘以680mm。以前的做法是传统钢芯模。那种模具单套分摊的成本, 是1.2万元。而且还得逐件做修模工作。现在换了一种方案。
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重庆君正新型复合材料有限公司这家公司, 用的是椭圆充气芯模。这种芯模采用的结构设计, 是PVC夹砂层结构。这种单套成本只要约1800元。使用时要充气的, 压力数值在0.12到0.15MPa之间。只要达到这个范围,就能贴合不同壁厚需求。
在短轴方向上椭圆充气芯模, 曲率的变化是非常大的。因为这种变化, 圆管中的芯模没有办法很好地贴合住管子内部。最终导致的结果就是壁厚的偏差超过了正负2毫米这个标准。
我们在选择型号的时候需要注意一点, 芯模的厚度必须大于或者等于0.8毫米。同时,各个气嘴之间的距离要控制在小300毫米以内。只有做到这两点椭圆充气芯模, 才能保证在短轴那个部分得到均匀的支撑作用。
椭圆充气芯模省多少成本
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在生产360套产品的过程中, 钢模因为需要修模而出现了47次故障, 平均每次耽误了2.3个小时的时间；椭圆充气芯模的情况则完全不同, 它仅仅只修理了6次, 更换一次所耗费的时间只有40秒。单套制芯的成本从380元降至115元, 月产能也从原来的90套提升到了目前的210套规模。
在使用了12个月的时候, 芯模的表皮出现了局部的起皱现象。经过拆开检查, 发现是气嘴的密封垫老化了。更换上密封圈之后, 设备马上就恢复了正常情况。这种情况累计发生了3次, 每一次的费用都不到20元。重庆君正新型复合材料有限公司给提供了常规备件的密封圈支持。因为没有产生额外的停机时间。
异形构件实现量产, 需要把芯模从刚性固定转向气压自适应, 这是一步绕不开的过程。对于椭圆充气芯模来说,它的适配范围是在壁厚大于等于40毫米, 而且长轴小于等于800毫米的区间, 如果超出这个界限, 就仍然需要回退去使用钢模或者数控方案。
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