远销全球！东阳这家公司年产2亿支牙刷！

小牙刷“刷”出全球大市场

20秒一次性产出16支牙刷柄，10秒完成20支牙刷植毛……在浙江奥邦日用品有限公司（以下简称“浙江奥邦”）现代化智能生产车间，一天便可生产出80万支牙刷。消费者在沃尔玛、赵一鸣、老百姓大药房等商超、药房购买到的多款牙刷，不少就出自浙江奥邦之手。

从经销第一款牙刷起步，浙江奥邦历经多年发展，完成了从代理销售到自主生产、从人工作业到智能生产、从代工贴牌到自有品牌的完美蜕变。依托技术研发与智能化、数字化改造，这家传统制造企业不断焕发新活力，年产能突破2亿支，订单总量同比增长40%，其中外贸订单增长50%。

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机器“当家” 产能翻番

走进浙江奥邦牙刷自动化生产车间，一派繁忙而井然有序的生产景象：40余台注塑机一字排开、高速运转，塑料粒子经高压熔融、注塑成型，一支支牙刷柄从模具中平稳送出；机械臂精准抓取牙刷柄，依次送入包胶、植毛、包装等生产工序；车间电子屏上，各项生产参数不断跳动。“注塑、注胶、烫金、植毛、热合五大工序，全部实现全自动化生产。”浙江奥邦生产厂长时喜锋说。

牙刷品类规格多样，既有大批量流通订单，也有大量异形、小众定制产品。一旦遇上订单激增，产能、交期压力凸显。为此，近年来，企业不断优化生产方式、提升生产效率，让机器“当家”承担原料投料、手柄注塑、包胶成型、植毛等工序标准化作业，工人则从“台前”转移至“幕后”，负责日常巡检、设备调试。

包胶工序

植毛工序

磨毛工序

“自动化、智能化是制造业企业的主要发展趋势。”时喜锋介绍，企业分步实施智能化改造，今年，投入500多万元升级产线，新增注塑、注胶、植毛等全自动设备20余台（套），同步优化调整生产车间布局，努力提升产能、降本增效。改造带来的变化立竿见影：在植毛生产线，直径不到0.15毫米的刷毛被机械手精准植入刷柄基底；以前一人一机手工作业，如今变成一人值守5台全自动植毛机……自动化设备投入使用后，一分钟就可产出近600支牙刷。目前，浙江奥邦产能由日产40多万支提升至最高80万支，年产能也从1亿支跃升至2亿支，产能显著释放。

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快速响应 全年上新

如果说数字化、自动化是企业生产底气，持续上新则是浙江奥邦撬动市场的“利器”。长柄懒人牙刷、万根毛牙刷、儿童萌趣系列……走进企业展厅，近400种产品按包装分系列陈列，令人目不暇接。

“这是去年设计推出的长刷头牙刷，又叫懒人牙刷。相较普通牙刷，它的刷头更长且自带弧度，刷起来更省力。每一支牙刷植入了上万根直径0.12毫米的刷毛，加粗的手柄和大拇指握点设计都能给消费者带来更好的刷牙体验。”浙江奥邦总经理骆立康拿起一款产品介绍道。今年，该款产品销量迎来爆发式增长，日均销售1万多支。

“针对北美、南美、中东等不同海外市场，我们都有专属的产品线，每条产线布局一二十个单品。例如为欧洲市场研发的‘万毛无铜牙刷’，采用的便是无金属绿色环保植毛工艺。”骆立康介绍，不同国家审美与用刷习惯差异很大，国内偏爱软毛、大刷头，国外更多喜欢中硬毛、中小刷头产品。为满足不同市场客户需求，浙江奥邦每年投入近300万元用于产品设计研发，并组建了研发设计团队和模具开发团队。“传统开模要一两个月的时间。现在，通过新购置的精雕机、AI工具，半个月就能完成一套模具开发。效率提升的同时，成本还下降了约一半。”依托上述优势，浙江奥邦聚焦抗菌材料、可降解刷柄、智能感应技术研发，建立起“市场需求—样品试制—批量生产”的30天快速响应机制。企业每月保持20款新品迭代，一年上新200余款。截至目前，浙江奥邦已获得注册外观专利60余项。

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调试省时 产线“聪明”

“以前每个生产环节信息都是工人手写记录，现在直接扫码就行。”在包装车间，时喜锋正通过电子屏查看当天的生产数据。屏幕上，各车间生产线的每台机器实时运行数据清晰可见。今年，浙江奥邦投入数十万元，开发了数字化管理系统。新系统上线后，从研发设计、来料检验，到生产制造、成品出库，实现全流程数字化管理。“从下单到出货，全链路数据均可溯源，一旦某一环节出现异常，系统会第一时间发出预警。”时喜锋介绍，牙刷产品量小、品类多，需要经常调整系统参数。过去切换生产品种时，操作人员需要在每台设备上反复手动调试参数，一次换产调试就要耗费一两个小时。现在，技术人员将调试完成的最优参数录入系统，全部生产设备自动匹配运行，换产调试时长压缩至半小时以内。

机械手自动抓取刷柄

“我们大力推进智能化改造和数字化转型，除了打造更整洁美观的车间，更多的是直面生产痛点。设备升级解决产能，模具研发解决新品迭代，两者结合，我们才能承接更多国内外定制订单。”骆立康说，浙江奥邦先后拿下沃尔玛全国门店自营品牌牙刷的代工订单，成为赵一鸣零食店自有品牌以及老百姓大药房的牙刷制品供货商。眼下正值生产旺季，车间两班倒、机器不停转，仅沃尔玛一个单品订单就达70多万支。

“现在市场竞争越来越激烈，靠低价内卷走不远，我们坚持走‘智造、创新、品牌’相结合的路线。用自动化生产线打好产能基础，用新品研发抓住市场，用品牌建设提升附加值。”在骆立康看来，企业要发展，既要埋头提升产能，也要抬头看全球市场。谈及企业未来，他有着清晰的规划：3至5年内，建成自有标准化智能厂房，注塑机设备规模翻倍，持续迭代自动化装备，深挖降本增效潜力；继续壮大设计与模具团队，完善产品实验室建设，深耕细分赛道，打磨更多功能性创新产品；在国内继续做强‘樱花’自有品牌的同时，持续加大海外开拓力度，把海外品牌AUBO推向更多国家。

记者丨东阳市融媒体中心 黄瑶 摄影 吴意琼

编辑：杨慧萍

二审：任振江

终审：吴旭华