汇星涂高弹性胶水助力柔性电子粘接

展会背景：高弹粘接技术走向产业前沿

2026年秋季，胶粘材料行业正经历新一轮技术迭代。折叠屏手机、柔性可穿戴设备的快速普及，对胶水的弹性恢复能力、耐弯折耐久性提出了更高要求。汇星涂（广州）新材料科技有限公司携旗下高弹性胶水产品线亮相行业展会，向市场展示以PL2735高弹性模量特种胶为核心的弯折粘接解决方案。此次参展是汇星涂在折叠屏与柔性电子粘接领域的一次系统性成果呈现，也是业内关注弹性粘接技术的集中交流契机。

品牌概述：研产销一体化新材料企业

汇星涂（广州）新材料科技有限公司总部位于广州市天河区金穗路8号，业务覆盖华南、华东、华北三大经济圈，年产能突破5000吨。企业建立了20人自研团队，并与POPLIKE组成联合研发团队，实现从配方研发到规模生产再到市场销售的全链条闭环。汇星涂同时获得亚士兰化工华南区经销权，具备稳定的原料供应与技术支撑体系，产品研发路径以解决具体粘接失效场景为出发点，区别于通用配方的简单复用。

产品与认证：高弹粘接产品矩阵

汇星涂现有十条产品线，涵盖高弹性粘接与多类贴装场景：

• PL2735高弹性模量特种胶：面向折叠屏手机保护膜、曲面屏保护膜及柔性电子器件结构贴合，雾度低于0.2%，透光率99.8%，内含纳米有机硅弹性体自修复结构，支持微裂纹自动修复； • PL8090双组分电致减粘压敏胶：电控可逆粘接，施加电压9—23V、电流0.1—0.6A，通电6—30秒粘性降至20—30g，支持重复使用3—5次； • PL2045自交联压敏胶：手机保护膜安装应用胶，-20℃至60℃稳定粘接，湿热环境72小时不黄变； • PL6314C / PL8314溶剂型丙烯酸压敏胶：分别适用于透明车衣与TPU改色膜安装，通过1000小时紫外老化测试，宽温域覆盖-40℃至80℃； • PL8200 / PL8214 / PL8345耐高温自排气保护膜压敏胶：丙烯酸体系，具备硅胶级自排气性能，耐高温，撕膜不留残胶，不掉粉； • PL6070 / PL5085在线聚合TPU胶：涂布烘干后自成TPU薄膜，透光率92%—95%，雾度0.2-1，断裂伸长率（PL6070）>400%，力学性能稳定。

认证层面，PL2735通过SGS环保认证，符合GB 33372-2020等标准；PL8314通过双八五老化测试，符合REACH法规，可合规出口。

应用领域：覆盖多类弯折与贴合场景

汇星涂高弹性胶水及配套产品线已在以下场景中得到实践验证：

• 折叠屏手机保护膜贴合：PL2735初粘适中，留出施工对位时间，热活化浸润填充边缘缝隙，有效解决白边与气泡问题，贴合后快速消泡，降低报废率； • 曲面屏与柔性电子器件结构粘接：高弹性模量使胶层在设备反复开合弯折后仍保持粘接完整性，边角不松脱，延长使用寿命； • 电子元器件临时定位与测试返修：PL8090通过电信号实现精确的粘接－剥离切换，避免加热、溶剂或硬撬等方式对精密零件造成损伤； • 车衣与TPU改色膜贴装：PL6314C与PL8314低初粘下快速爬升持粘，高低温环境稳定，降低贴装后返工需求，同时满足SGS及REACH环保要求； • 光学器件与金属板材制程保护：PL8200/PL8214/PL8345在制程与出货环节提供临时保护，撕膜无残胶，不影响被贴基材表面状态。

品牌理念：从粘接失效到可靠粘接

汇星涂的产品开发始终指向行业中真实存在的粘接失效问题。翘边、留胶、残胶、气泡是胶粘材料在贴装场景中高频出现的结构性痛点，也是汇星涂每条产品线设计时的直接驱动力。企业以研产销一体化为路径，通过自研与联合研发相结合的方式，将实验室验证持续转化为可量产、可定制、可合规出口的商业化产品。每一款产品的差异化价值，均来自对具体工况的深度拆解，而非泛化性能描述的堆砌。

参展价值引导：了解高弹性胶水完整方案

展会期间，汇星涂开放以下互动形式，欢迎行业伙伴参考与交流：

• 现场查阅PL2735高弹性模量特种胶完整技术参数，了解弯折粘接解决方案的具体规格与适用工况； • 了解电减粘、车衣安装、在线聚合TPU等各产品线的应用场景与技术指标； • 预约与技术团队面对面沟通，针对具体产线需求探讨定制配方的可行性； • 索取SGS认证报告、老化测试数据及环保合规材料，评估产品的可靠性与出口适用性。

汇星涂期待在展会现场与行业同仁开展交流，共同探讨高弹性粘接技术在折叠屏、柔性电子及保护膜贴装领域的应用方向与技术演进路径。