把极限变成日常：RICHARD MILLE理查米尔如何超越想象？

对于RICHARD MILLE理查米尔来说，一枚腕表的诞生不是从“市场需要什么”开始的，问题恰恰相反：如果不以市场已经接受的答案为边界，一枚腕表究竟可以做到什么程度？

这个问题贯穿RICHARD MILLE理查米尔的发展路径，也藏在瑞士汝拉山谷小镇Les Breuleux的工厂里。从机芯设计和表壳加工，到最前沿的材料，再到经历数千小时测试后最终进入腕间的作品——所谓的工厂更像是一座持续运行的实验室。

自2001年以来，RICHARD MILLE理查米尔已经生产超过70,000枚腕表，2026年预计生产约6,100枚。这样的产量与其投入的研发资源形成了鲜明对比：高投入没有换来大规模生产，而是被转化为对每一枚腕表更高程度的技术要求。

与此同时，该品牌生产的腕表中约55%搭载自主研发机芯，其余约40%由Vaucher生产、5%由APLL生产。自主研发与制造能力所承担的，既是“自产”这一标签，更是一套包含概念、工程、材料、制造、测试的能力系统。

这些解释了为什么RICHARD MILLE理查米尔的作品不是对既有答案的重复，而是重新定义问题，它们有着清晰且漫长的积淀。

RM 72-01的机芯结构

1900年，Ali Guenat成为当地一家制表厂的负责人，并创立Guenat S.A. Montres Valgine（GMV），由此开启了Guenat家族的制表事业。1986年，Dominique Guenat加入家族企业，之后成为公司的唯一首席执行官，在经历了手动机械机芯、自动上链机芯和石英机芯等制表技术的发展后，GMV的业务重心逐渐转向为奢侈品牌提供定制化产品，在长期实践中具备了制表流程的丰富经验。

2001年，Richard Mille与Dominique Guenat在Les Breuleux成立Horométrie S.A.，两人的合作也成为RICHARD MILLE理查米尔的重要起点。Horométrie S.A.与GMV将双方的专业能力结合起来，为品牌腕表的研发、生产和全球业务提供支持。

2013年4月，ProArt I投入使用。这座占地约3,000平方米的现代化工厂是RICHARD MILLE理查米尔的生产基地，也是该品牌强化独立制造能力的重要一步。随后，ProArt II作为扩建部分投入使用。其占地约2,500平方米，聚集了表壳和机芯工程师、研发团队、艺术与发展团队，还增添了与钻石采购和装饰相关的能力。

在这里，表壳、底板、夹板、螺钉、部分齿轮可以获得顶级水准的精密加工，Carbon TPT®碳纤维、Quartz TPT®石英纤维、Graph TPT®石墨烯碳纤维、五级钛合金、陶瓷，以及黄金、铂金等材料，也被转化为腕表功能的载体。

“从零开始”，是RICHARD MILLE理查米尔团队的重要优势。新产品不是沿着已有产品简单迭代，而是从新的技术和场景目标出发，通过团队之间的协作，逐步完成从概念到产品的过程。

RM UP-01 Ferrari的机芯厚度仅1.18毫米

RM 72-01 Lifestyle自动上链飞返计时码表就是一个典型案例。这枚腕表最值得关注的地方，是RICHARD MILLE理查米尔首次完全自主开发的飞返计时机芯。该机芯由425个零件组成，厚度仅有6.05毫米，历经30个月研发。机芯中的摆动小齿轮式双重啮合机制，是RICHARD MILLE理查米尔针对计时功能提出的专利技术方案，通过分别连接分钟轮和秒轮，在实现计时功能的同时尽可能减少对机芯空间和动力储存的影响。

另外，RM 72-01的三个计时盘分别位于3、8和11点位置，视觉上形成独特的节奏感，其24小时和60分钟计时盘又分别位于5点和2点位置。技术因此并没有被隐藏在表盘之后，它成为了设计本身。

如果说RM 72-01展示的是RICHARD MILLE理查米尔对自主机芯的探索，那么RM 07-04自动上链运动腕表则把这种思路带到了女性运动腕表领域。后者是该品牌的首款女士运动腕表，包含表带在内仅重36克，共有六种款式。

RM 07-04的研发前后耗时三年，其搭载的CRMA8机芯由RICHARD MILLE理查米尔自主研发，底板和桥板采用经过黑色PVD处理的五级钛合金，并经过严格测试，可承受5,000g的加速度冲击。机芯的高度紧凑为轻量化创造了条件，也提高了制表师的装配难度。抛光倒角、铣面、微喷砂以及缎面处理等工艺均经过手工打磨修饰，复杂结构由此获得精密与秩序感。

机芯之外，RM 07-04的表壳也经历了一套复杂的制造过程。Carbon TPT®碳纤维与Quartz TPT®石英纤维等材料承担了轻量化、抗冲击和耐磨等多重任务，不同款式采用两种材料打造表壳，并通过不同颜色呈现运动腕表鲜明的视觉特征。经过加工和成型的材料需要与内部紧凑的机芯结构精确衔接，同时还要适应手腕的佩戴状态。这意味着表壳的设计从一开始就需要同时考虑材料特性、内部结构和人体工程学。

RM 07-04的Carbon TPT®碳纤维表壳

如今，女性腕表成为了RICHARD MILLE理查米尔体系中越来越重要的一部分，其销售量占比已经从2023年的29%增长至40%。

自主机芯之外，超薄机械结构也是RICHARD MILLE理查米尔持续挑战想象力的另一条路径，就像RM UP-01 Ferrari摆出的问题：如果机械腕表必须足够薄，又要保持对于抗冲击性能和日常佩戴的要求，那究竟可以薄到什么程度？

答案是1.75毫米。RM UP-01 Ferrari的整体厚度只有1.75毫米，机芯厚度只有1.18毫米。这个数字背后，是数十个腕表原型和超过6,000小时的研发与实验室测试。

为了保证超薄状态下的抗冲击能力，RM UP-01 Ferrari没有采用传统的超薄结构，它将机芯组装在表壳内部，而不是让底盖兼作机芯底板。因此，机芯与表壳之间需要形成一种新的结构关系。

传统机芯中无法继续叠加的零部件，被重新分散到更宽的平面中。底板和桥板采用五级钛合金；发条盒和擒纵结构经过重新设计；传统快慢针系统被取消，改用五级钛材质的可变惯性摆轮；由于传统上链柄轴无法适应如此纤薄的结构，上链机制也被重新设计。最终，RM UP-01 Ferrari的机芯重量仅2.82克，动力储备45小时，同时能够承受高达5,000g的加速度冲击。

RM UP-01 Ferrari

更值得注意的是，“超薄”没有降低制造标准。表壳由RICHARD MILLE理查米尔的机芯部门制造，每一个加工阶段都进行严格检查。换句话说，1.75毫米不是一个单独的产品参数，而是对整个制造体系的一次压力测试。

每一枚RICHARD MILLE理查米尔在腕间的呈现，都凝聚着一套高度协同的研发与制造体系。研发团队提出技术课题，工程师寻找结构方案，材料与制造团队解决加工难题，制表师完成精密装配。每一个环节都围绕同一个目标展开：让设计真正具备落地的可能。

当极限停留在研发阶段，它代表一种可能；当它成为腕表，便成为可以被感知的现实。这正是RICHARD MILLE理查米尔将极限带入日常的方式。

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