陕西
近日，榆林化学三项技改项目顺利完成交付，预计每年可为公司节约生产成本近1300万元，目前已全面进入试运行阶段。
技改攻坚强推进严把施工质量关
项目启动初期，各专业技术人员严格对照施工图纸、工艺参数，逐一核对现场施工点位，完成新增换热器安装、管线走向优化、支吊架预制等前期准备工作。针对项目交叉作业多、工艺管线繁杂、生产与施工同步开展等多重难点，乙二醇工厂细化拆解27项施工节点，划分11个专项作业班组，先后组织召开10余次专题研讨，有序推进设备吊装、工艺管线焊接、管路铺设等核心工作。
为抢抓施工黄金窗口期，全员开启攻坚奋战模式，实行“白天施工、夜间复盘”闭环作业机制。白天各班组分工协作、高效推进管线焊接、设备对接、阀门安装等主体工程；夜间技术骨干留守现场，复查施工质量、研判处置现场难题、统筹安排次日施工计划，累计攻克各类技术、进度难题13项。
精细检测守底线筑牢安全运行基
主体管线安装完成后，项目进入试压检测关键阶段。作业人员依次开展管线水压打压、氮气吹扫、系统气密试验三大核心工序。在管线打压作业中，逐段对凝液换热管线、蒸汽输送管线分级升压；稳压期间不间断巡检焊缝、法兰、阀门有无渗漏，对发现的隐患点位立即整改复检，确保管路零渗漏。
氮气吹扫依靠高速气流清理管道内部焊渣与杂质，反复吹扫至管口洁净，避免杂物进入生产装置造成设备磨损，保障装置长期稳定运行。气密试验针对新增换热器、MN脱除塔配套密闭管路、蒸汽替代管网系统，采取分段保压检漏方式，仔细排查漏点，全面验证管路密闭性能，牢牢守住工艺管线安全底线。
技改赋能增效益绿色发展添动能
项目各道工序严格管控，各项检测精益求精。目前，三项技改的管线试压、吹扫、气密试验工作全部完成，施工质量均满足标准要求。待装置全面调试投产，多项效益将集中释放。
三系列高温工艺凝液余热回收项目年节约费用约900万元，每小时可增产0.8MPa蒸汽约3.6吨，节约3.5MPa高压蒸汽约12吨，全年可节约标煤约1.16万吨、减排二氧化碳约2.9万吨；高能蒸汽综合利用项目，年节约费用约390万元，每小时节省1.7MPa饱和蒸汽约70吨，既能缓解0.5MPa蒸汽管网积压问题，又降低蒸汽消耗，减轻动力站锅炉运行压力；EG精馏甲醇回收塔塔顶轻馏分回收项目，进一步回收EG精馏粗甲醇中的甲酸甲酯。回收得到的甲酸甲酯，作为乙二醇废液回收减排降碳项目原料，实现废弃物资源化循环利用。
▌ 作者： 乙二醇工厂 高春焕 动力工厂 王泽文
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