海康威视亮相2026中国工博会：物联感知+AI，加速工业场景数字化

10月12日-16日，2026年中国国际工业博览会在上海举办。海康威视以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题，携面向质量检测、设备监测、生产运营、安全生产等核心环节的100余款场景数字化产品亮相工业自动化展（IAS2026），并发布十余款新品，带来海康威视在工业领域的创新探索与实践，展示物联感知、AI大模型为工业场景带来的真实改变。

展区含“AI”量十足

加速工业场景数字化

中国拥有最全的工业门类，也拥有全球最丰富、最复杂的工业场景，不同行业、不同生产模式和不同制造工艺差异明显。要推动工业由大到强升级，场景数字化是关键抓手。“数字化是工业智能化的基础，工业场景的数字化是一个持续的过程，尽管有些场景已经数字化了，但仍需要实现更多要素、更高质量的数字化，以进一步提质、降本、增效，提升核心竞争力。”海康威视相关负责人表示。

面向万千的工业场景，海康威视持续拓展了可见光、红外、毫米波、X光、声波等全面的感知技术，并依托海康观澜大模型“多、快、准、省”的系统性优势，加速工业场景数字化升级，助力用户解决实际场景中的具体问题。本届工博会上，海康威视展出的系列大模型产品与解决方案，为解决工业领域的诸多具体问题提供了新解法，既能破解行业悬而未决的"老问题"，也能帮助攻克制造升级中产生的"新课题"。

现场展出的大模型产线行为SOP检测方案，是用AI大模型破解行业"老问题"的典型应用。面对制造业产线换产频繁、工序操作行为难管控、AI部署成本高等长期痛点，该方案自带开箱即用的常见产线算法，生产现场实时呈现操作情况，异常即时报警并指导工人纠正；面对新工件、新场景，仅需1-8张图片即可注册生成新模型，实现分钟级部署；搭配零代码编排软件与LA客户端，轻松搭建AI智检方案，高效应对产线复杂管控需求，为智造升级按下 "快进键"。

海康威视将大模型深度融入工业制造无损检测领域，为行业带来质检新精度。本届工博会海康睿影正式发布高精度半导体封装3D AXI检测设备，该设备可以进行3D图像重建及缺陷分析，搭载X-ray工业无损检测大模型，自动识别芯片内部仅有发丝百分之一大小的微缺陷，细节分辨率小于1微米，几何放大倍率最高可达2500倍，将检测能力进一步推进到亚微米级。海康睿影总裁王威表示：“除了生产检测，这款产品还能够进入科研院所、实验室，成为量测设备。这意味着我们的产品开始往更高精度的量测延伸。”

过去，超声质检技术多应用于航空航天等特种行业，海康威视通过超声大模型，将技术使用门槛降下来，让这一高端检测手段走向新能源汽车、半导体等新兴产业的零部件检测。本次展出的超声无损检测系列产品，在行业内创新性地对超声原始信号进行AI建模、定量分析与分类识别，实现实时检测，内置超声大模型，检测效率与准确性大幅提升，在新能源汽车零部件检测的落地应用中，缺陷识别准确率≥99.5%、漏检率≤0.5%。超声显微镜更能深入芯片内部开展AI质检，精准捕捉微米级缺陷。

在工业"深水区"，存在不少长期悬而未决的难题：大量工业设备设施日夜运行，安全监测既要精度高，又要覆盖广。海康威视在业内首创定位型听诊光纤，搭载工业听诊大模型，可为皮带托辊"悬丝诊脉"，24小时监测托辊的运行状态，自动识别托辊松动、轴承损坏等异常并精准定位，让巡检难题迎刃而解。

在上千摄氏度的高温生产环节，测温精度直接决定生产成败。海康微影四合一高清可视高温计搭载海康观澜工业测温大模型，在行业内首次实现高精度测温与高清视频的深度融合，破解高温强光下画面过曝偏色、传统视频高温计"看不清、瞄不准"的行业难题。即便在3200℃的极限高温工况下，仍能清晰还原工业现场的实景与细节，辅助用户精准控制生产质量。

此外，物联感知与AI大模型的融合，还催生了覆盖更多场景的系列产品。在质量检测展区，红外测温分析系列摄像机为产线带来"AI测温"方案：AI能力深度融入热像仪，实现流动工件实时精准测温；搭配大模型SOP训推一体机，可快速生成缺陷检测算法，有效提升产品良率。

在设备监测展区，搭载多模态大模型的云眸智能体化身工厂"数字员工"，一句话即可自动完成巡厂、能耗复盘等管理工作。

在生产运营展区，六款扫码PDA新品搭载AI大模型，让特殊场景条码"一扫可得"，如在切削液飞溅的CNC车间，可精准扫读金属件上的DPM码；站在地面，即可识读10米高货架上的条码。ChatBI数据分析智能体则能接任务、做分析、出报告，实现 "只要会打字，就能进行数据分析研判"，快速优化工艺、控本提效。

在安全生产展区，大模型被装进前端摄像机，人员闯入危险区域、未按规定穿戴作业、机械臂作业区滞留等隐患，在一线即可识别并即时干预；针对炼化、化工等行业的气体泄漏难题，TDLAS气云成像遥测仪融合激光监测、气云成像与可见光三大技术，搭载大模型增强算法，微漏识别率大幅提升；安全生产大模型算法软件，内含70多种算法开箱即用，对外开放接口，可与企业现有视频平台系统无缝对接；SafetyStar安全星监测预警客户端则提供高性价比单机部署方案，让中小项目低成本、快速用上大模型应用。

持续深耕工业领域

助力提质、降本、增效、安全

作为一家智能物联领域的科技企业，海康威视从十年前开始战略调整，技术体系从可见光向多维感知延伸，构建了覆盖毫米波、红外、X光、紫外等电磁波、声波，以及多种物理传感技术的多维感知体系。与此同时，产品线也从“安防”向“非安防”拓展，已推出了丰富的面向工业领域的产品，聚焦质量检测、设备监测、生产运营、安全生产等核心场景，加速工业场景数字化落地，助力提质、降本、增效、安全。经过长期实战打磨，海康威视已在工业领域的诸多细分赛道赢得市场认可。

以工业相机和移动机器人为例，截至目前，海康机器人视觉产品累计出货量超1000万台，移动机器人下线突破20万台。国内市场每两台工业相机、每三台移动机器人中，就有一台来自海康机器人。公司累计服务客户超2万家，落地1000余个细分应用场景，覆盖汽车汽配、3C电子、锂电、医药、烟草、鞋服、光伏等行业。

在工业检测场景，海康睿影2021年正式进入工业X射线检测领域，如今其业务已经覆盖电子制造、食品等多个领域，跻身行业第一梯队，在多个细分赛道已进入国内前三。海康睿影基于AI能力，持续攻坚高难度检测场景，例如几年前采用X-Ray叠加AI检测折叠屏手机铰链，把过去需要人工用放大镜查缺陷的方式，升级为AI自动化全检，大幅提升产品良率。该方案落地头部手机厂商后，凭借标杆项目的示范效应，迅速向全手机行业扩展。

在工业测温、生产过程控制等场景，海康微影将技术深入落地到工业的核心生产环节。其标杆产品四合一高清可视高温计，已广泛落地半导体、工业材料、钢铁有色等行业生产现场，助力企业高效生产与数字化管理，同时延伸应用至汽车浇铸、高校科研等高端精密场景。

多年来，海康威视坚持"以己为田"，将自研技术和产品率先应用于自身的制造基地，覆盖各生产环节，支撑业务管理优化与效率提升。例如产线行为SOP检测方案已在海康威视重庆、桐庐、武汉生产基地的600余个核心工位上线，单工位较原人工方式提效最高达80%。2025年，海康威视智能制造工厂入选全国首批领航级智能工厂培育名单，为加速中国制造升级提供了可复制、可推广的"领航样本"。

此外，产线行为SOP检测方案在理想汽车供应链体系也实现了大范围落地。在继峰座椅（常州）有限公司，通过SOP行为检测系统，座椅C型钉漏打率大幅下降，最低至0.01%；同时继峰座椅还将这套方案复用到自己上下游供应商团队，带动整个产业链实现品质升级。在动力系统供应商联合动力，这套方案覆盖100%关键作业工序，为新能源汽车的电驱动力筑牢品质防线。

“工业的数字化、智能化升级，始于每一个真实场景。大到生产流程的协同优化，小到一条产线、一台设备、一处作业现场……海康威视致力于将物联感知、AI等技术深度融入工业的万千场景中，持续助力工业场景数字化，为用户创造更多价值。”海康威视相关负责人表示。