山东
成武县润驰电气有限公司的年轻技术员刘杰，最近在试用一名“AI老师傅”。遇到变压器噪声等工艺问题，他不再翻资料、打电话，而是打开手机对话框问了一句。几秒钟后，答案就弹了出来。
这个“AI老师傅”是山东云电链产业发展有限公司（以下简称“云电链”）为成武县输变电企业搭建的产业大模型。而支撑这个覆盖729家入驻企业、服务20余家本地输变电企业的数字化平台，日常运营团队仅有5人。
成武县输变电装备产业集群基础深厚，是省级特色产业集群，达驰、润驰、迅驰等企业闻名业内，已形成输电、变电、配电、储电“一体四面”的产业链格局。但长期以来，集群内众多企业面临一个共性难题：数字化基础薄弱，通用管理软件难以适配实际生产流程，财务、库存、生产等环节数据彼此孤立，管理者想了解全部数据，须向各部门逐一询问。
“传统ERP（企业资源计划）系统不仅成本高，而且实施周期长，员工用着不方便，最后就成了摆设。”10月13日，云电链总经理牛俊辉说，企业“不愿转、不敢转、不会转”的根源，在于投入了成本却难以获得实质性的转型成效。
“云电链自2023年成立以来，便一直致力于打造输变电企业的‘全链路数字化系统’。”牛俊辉介绍，“我们把销售、采购、生产、库存、成本核算、工资核算等12个业务体系全部打通，一套系统替代原先的ERP、MES（制造执行系统）、仓储、财务等多套软件，成本从数十万元降到十几万元，甚至几万元。”
“老师傅们一退休，年轻员工操作全凭经验，产品质量参差不齐。而且客户订单越来越‘碎’，小批量、多规格、短交期，传统生产线难以承接。”迅驰电气有限公司总经理鲁志阳告诉记者，“成本高、效率低、响应慢，企业若不转型，发展之路只会越走越窄。”
2023年初，迅驰电气有限公司决定实施“智改数转”，依托云电链平台，搭建企业级数字化管理系统。如今，该企业每道工序、每个零件都拥有独一无二的“数字身份证”。员工通过手机端实时报工，管理人员随时掌握全链条动态。“据统计，接入平台后，我们的生产效率提升20%，交付周期缩短30%，运营成本下降25%。”鲁志阳说。
云电链平台目前已成为成武县输变电产业集群的“连接器”，它将产业链上下游深度互联，实现数据共享与协同响应。“在平台上，我们与多家上下游企业实现产能协同。过去企业像是‘信息孤岛’，现在通过云电链实现了信息互通，订单需求、库存状况等一目了然，协同效率大幅提升。”鲁志阳表示。
数字化打通了数据壁垒，AI则让数据“活”了起来。今年，云电链将AI大模型与数字化系统深度融合，企业用户通过自然语言对话，就能查订单进度、问库存余量、调取成本数据等。“过去要在系统里操作十几分钟才能找全的东西，现在通过人工智能，10秒就能推送到面前。”刘杰说。
更深远的变化发生在技术传承层面。变压器制造是典型的“师傅经济”，许多工艺诀窍装在老师傅脑子里。云电链将企业多年积累的技术研发文档、工艺资料录入企业独立知识库，通过大模型学习，年轻员工一句话就能“问出”老师傅的经验。润驰电气有限公司已将大模型部署到自有服务器上。
目前，云电链正以成武县输变电装备产业集群为起点，向周边食品加工、有色金属加工等领域延伸。“人工智能带来了诸多新的可能。我们在成武县本地的运营团队虽只有5人，背后却有一支20余人的研发队伍。在AI时代，小团队同样可以服务大产业。”牛俊辉说。
菏泽报业全媒体记者 马源劭
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