桌面级金属3D打印机1万美元，前SpaceX工程师打造Scrap 1

南极熊导读：桌面级金属3D打印机不断出现，而且越来越靠谱了。

2026年10月19日，南极熊获悉，美国科罗拉多州博尔德初创企业 Scrap Labs开发了一款桌面级激光粉末床熔融（LPBF）金属3D打印机——Scrap 1。与传统动辄数十万美元、占地面积较大的工业金属3D打印设备相比，Scrap 1希望将LPBF系统缩小到工作台尺寸，并通过大量采用FDM 3D打印零部件显著降低整机制造成本。目前该设备仍处于开发和测试阶段，计划于2027年6月正式进入生产交付。

Scrap Labs由MattWoods创立。Woods曾在SpaceX增材制造团队工作，参与SuperDraco、Raptor等火箭发动机相关金属3D打印项目，同时也是Xact Metal早期团队成员之一。在他看来，金属增材制造长期面临一个明显门槛：高性能LPBF设备价格普遍较高，即使是相对便宜的工业系统，也很难真正进入个人创客、小型实验室和普通学校。Scrap 1正是围绕“让金属3D打印进入桌面”这一目标开发。

△SpaceX的猛禽 1 号、猛禽 2 号和猛禽 3 号发动机。马特·伍兹（MattWoods）在 SpaceX 增材制造团队实习期间，参与了猛禽发动机金属 3D 打印方面的工作。（图片来源：SpaceX）

100×100×100 mm成形空间，目标致密度超过99%

根据Scrap Labs公布的规格，Scrap 1目前设计的成形尺寸为100×100×100 mm，搭载一台 200 W、915 nm激光器，最大扫描速度约1500 mm/s，层厚范围为20–100 μm，激光光斑约135 μm。设备整机尺寸约为430×500×570 mm，重量约30kg，可以直接放置在实验室或工作台上。

材料方面，Scrap Labs现阶段首先以316L不锈钢进行验证，并将目标零件致密度设定在 99%以上。公司公布的材料规划还包括工具钢、铜、镍基合金以及钴铬合金等。

与需要脱脂、烧结的粘结剂路线不同，Scrap 1采用标准LPBF思路，直接使用激光选择性熔化金属粉末。也就是说，打印完成后得到的是直接冶金成形的金属零件，而不需要再经历粘结剂去除和炉内烧结过程。

△一只采用316L不锈钢材质，在Scrap 1原型机上打印的Voronoi风格橡皮鸭。设计者：roman_hegglin，图片来自Printables。（图片来源：Scrap Labs）

用FDM打印机“制造”一台金属打印机

Scrap 1最特别的地方，并不是单纯把LPBF系统做小，而是整机大量机械部件本身由FDM3D打印制造。

传统金属3D打印机通常大量采用钣金、CNC机加工件、密封件以及复杂的装配结构，这不仅增加了零部件数量，也推高了制造和装配成本。Scrap Labs则尝试反过来利用聚合物增材制造，把多个零件整合为一体化结构，并直接打印内部风道、冷却通道和复杂壳体。

这种方式一方面减少了螺栓、夹具、密封件等机械部件数量，另一方面也让ScrapLabs能够快速修改设计并直接重新打印零部件，而无需开模或重新进行复杂机加工。

不过，这也带来了新的工程挑战：一台用于熔化金属的设备，其主体结构却大量由聚合物部件构成，因此热管理、气密性和长期稳定性都需要重新设计。Woods表示，团队在开发过程中花费了大量精力解决密封、热设计以及光学系统可靠性问题。

售价有望降到万元级美元

成本是Scrap 1最具吸引力的一部分。Scrap Labs官网目前给出的限量Founder套件价格最低约 9600美元，而完全组装版本的标准价格约 17990美元。相比传统六位数美元级别的LPBF系统，价格降低了一个数量级。

3Dnatives此前报道中提到，Scrap Labs曾公布DIY套件约14200美元、组装机约17990美元的价格方案；而公司最新官网进一步给出了更低的早期Founder套件价格。因此，目前具体价格仍取决于预订阶段和配置，最终上市价格也可能继续调整。

对于Scrap Labs而言，降低价格并不是单纯减少配置，而是重新审视传统LPBF设备中哪些部分真正属于性能和安全关键部件，哪些结构则可以通过更简单的方法实现。

除了FDM制造零件外，激光器价格下降、开源运动控制系统成熟也是成本下降的重要原因。Scrap 1采用Klipper开源固件，并兼容ScrapSlicer、PrusaSlicer和OrcaSlicer等软件工作流。

面向创客、实验室和小型制造场景

从定位上看，Scrap Labs并没有试图直接挑战大型工业金属3D打印机，而是希望建立一个新的“个人级金属打印”市场。

公司认为，潜在用户包括工程师、创客、科研机构、学校、模具制造商、机器人研发团队以及小型制造企业。例如，火箭爱好者可以在车库内快速迭代小型推进系统零件；机器人团队可以制造复杂夹具和末端执行器；大学实验室则可以用更低成本开展金属增材制造材料和工艺研究。

Scrap Labs还设想将多台小型设备并联部署。相比把一台大型工业金属3D打印机装进集装箱，小型LPBF设备如果能够以20台、30台组成打印农场，理论上可以提供更灵活的分布式制造能力。

计划2027年正式推出

Scrap Labs于2026年4月在Rocky Mountain RepRap Festival上公开展示Scrap 1。目前项目仍处于Alpha开发阶段，公司规划在2026年年底扩大Beta测试，并于2027年6月完成量产发布，首批首先面向美国市场。

△ScrapLabs创始人Matt Woods（右）与3DPrinting Nerd的Joel Telling于2025年在Rocky Mountain RepRap节（RMRRF）上合影。（图片来源：Scrap Labs）

需要注意的是，目前Scrap 1仍属于开发中的产品，公司官网也明确表示，包括材料范围、性能参数和最终交付配置在内的规格仍可能发生调整。

对于金属增材制造行业而言，Scrap 1真正值得关注的地方，或许并不只是“把LPBF机器做到桌面大小”，而是试图复制过去桌面FDM设备的发展逻辑——通过开源软件、低成本元器件、模块化制造和快速迭代，把原本属于大型工业设备的能力逐步下放。

如果Scrap Labs最终能够在万元级美元价格上实现稳定的99%以上致密度、可靠粉末管理和足够安全的长期运行，桌面级金属LPBF或许有机会从实验性产品逐步进入创客、科研和小型制造市场。

（https://www.scraplabs3d.com/）