本报讯(记者 叶伟)10月27日,在第三十三届中国汽车工程学会年会暨展览会(SAECCE 2026)新能源汽车全域能效与智能协同论坛上,中国汽车工程学会监事长李开国正式发布了《新能源汽车能效白皮书》(以下简称“白皮书”)。白皮书系统梳理了新能源汽车能效提升的行业背景、技术趋势及政策建议,指出我国新能源汽车能效正从“单点技术降耗”迈向“全域高效、深度集成、智能定义”的新阶段。
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白皮书显示,能效提升是新能源汽车产业高质量发展的核心命题,可创造对社会、消费者、企业的三重价值:对社会,助力“双碳”目标、保障能源安全、巩固产业优势;对消费者,实现用车更省、续航更长、购车享惠、充电省时;对企业,支撑合规达标、直接降本、增强竞争力与积分获益。
与此同时,新能源汽车大型化、智能化趋势使整车能效持续优化面临瓶颈。重量与算力的双重攀升,叠加产业顶层规划持续收紧能耗限值,对整车能效水平提出更为严苛的要求。
为此,白皮书从整车结构与工艺层、电池与动力系统层、热与能量管理层三个层面提出9个技术趋势,以促进新能源汽车能效提升。
趋势一:轻量化迈向多材料协同、系统级结构优化与工艺提升
通过结构优化、多材料应用与创新工艺等手段,轻量化正从单一零部件减重拓展至整车系统级优化。整备质量每降低10%,电耗可降低约6%,续航提升5%~8%。未来,多材料协同应用、一体化压铸扩展、电池车身/底盘一体化将持续深化,轻量化从车身向整车拓展。
趋势二:空气动力学迈向整车正向协同设计
通过流线型车身、底盘平整化、主动气动套件等手段降低风阻,并进一步推动气动与热管理、底盘系统的耦合协同优化,从静态风阻优化转向全工况气动综合性能提升。风阻系数每降低0.01,纯电动汽车续航可提升约5~10km。未来,主动气动套件渗透率将持续提升,多系统协同优化成为主流。
趋势三:低摩擦技术迈向底盘系统协同
通过低滚阻轮胎、低摩擦轴承、高性能涂层与润滑油脂等手段,降低车地接触与动力传递链的摩擦损耗,并进一步推动底盘-轮胎-传动跨域协同,通过域控制器统一调度实现能量流全局优化。到2030年,乘用车轮胎滚动阻力系数、制动钳拖滞力矩、轮毂轴承摩擦力矩同步收紧,有效降低行驶阻力与传动损耗,提升综合工况续航达成率。未来,低温低滚阻轮胎、纯线控制动等技术将持续深化,改善冬季能耗表现。
趋势四:高压化与宽禁带功率器件推动电能转换高效化
通过800V及以上高压架构、SiC/GaN宽禁带功率器件及高效变换拓扑等手段,优化主驱逆变、车载充电和高低压直流变换环节,降低开关、导通与传输损耗,在相同电池容量下有效提升续航里程。未来,800V及以上高压平台将持续普及,SiC将继续向主驱逆变器、OBC及高低压DC/DC渗透,GaN将重点拓展高频车载功率变换应用;双向OBC和V2G应用不断拓展。
趋势五:电池转向宽温域、快补能与提升综合能量利用效率
液态锂离子电池能量密度已接近理论上限,能效重点转向宽温域电解液、低内阻电极与智能热管理协同,提升全场景可用能量比,有效改善冬季续航衰减,提升全场景续航达成率。未来,固态电池逐步突破性能上限,AI与车云协同优化电池管理系统,实现全生命周期能量利用效率提升。
趋势六:动力系统持续向高效化发展
纯电车型依托高压化、SiC器件与多合一集成提升电驱效率,插混与增程车型通过混动专用发动机、高效电机与高集成机电耦合装置协同,实现全工况高效,降低综合能耗,提高续驶里程。未来,高集成电驱持续普及,混动专用发动机热效率持续突破,机电耦合装置向高集成、多模式发展。
趋势七:热管理迈向整车一体化集成与综合式管理
通过热泵系统、多通阀、多源热回收与隔热保温材料等手段,实现能量的高效统筹与梯级利用,并融合AI+数字孪生技术实现整车级能量协同管理。AI+数字孪生控制可降低能耗10%~30%。未来,热泵系统将成为主流配置,集成化热管理与智能预测控制持续深化,智能平衡热舒适性与能耗。
趋势八:低压功耗成为续航重要变量,迈向高效化升级
智能座舱与智能驾驶导致低压功耗攀升,通过48V低压架构、区域控制器与eFuse智能配电,实现按需配电及分区管理,削减低压系统无效功耗,节省的能耗直接转化为实际续航里程的提升。未来,48V架构将在商用车与大吨位乘用车率先标配,区域控制器向主流车型渗透,功率半导体器件选型成为竞争重点。
趋势九:智能能量管理迈向数据、模型与算法驱动的预测性、个性化优化
通过数据、模型与算法,使能量管理由“状态发生后响应”转向“工况发生前预测”,基于车-路-云实时协同实现场景自适应标定。当前应用AI能量管理已实现综合能耗降低6%~10%,冬季续航提升7%~15%。未来,AI能量管理将成为主流车型标配,场景自适应与个性化优化持续深化,实现“千人千面、全周期进化”。
据了解,本白皮书由中国汽车工程学会牵头,联合中国汽车工程学会牵头,联合中国汽车工程研究院股份有限公司、华为数字能源技术有限公司、国家新能源汽车技术创新中心、比亚迪汽车工业有限公司、吉利汽车研究院(宁波)有限公司、中国质量认证中心有限公司等单位共同编写。
(主办方供图)
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