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从隐藏式 B 柱安全结构、无切割大灯、天然内饰材质,到行驶性能、静谧性,多项核心技术集中亮相。
捷尼赛思近日在韩国本土举办GV90 技术日,对外公开超大型旗舰电动 SUV GV90 的核心技术与开发过程。本次活动主题为Engineered Craftsmanship—— 以技术铸就全新匠心。
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共有 12 位研发、制造部门一线负责人出席,讲解如何将 Neolune(新月)概念车上的设计要素落地到量产版 GV90。对谈环节分为四大板块:创新车身结构、“月亮罐” 理念的内外饰细节、旗舰专属平台与安全技术、行驶性能。
GV90 标志性技术之一,就是无 B 柱、前后门可独立开启的对开门系统 ——Neolune Arch Gate(新月拱门开门结构)。为实现这套机构,捷尼赛思重新设计车门铰链、门锁与车身结构。后门搭载双动作铰链(Dual Motion Hinge):先向外滑出、再旋转开启。这套方案不会侵占车内空间,实现前后门互不干涉、独立启闭;铰链内部采用机床与工业机器人同款的直线导轨。官方介绍,该设计用来保证约 70 公斤重的后门在运动时不晃动。
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原本 B 柱承担的结构锁止功能,改为在车门上下两端布置锁扣。同时搭载多解锁控制器(Multi Release Controller)(可同步释放上下两组锁扣),以及双吸合软关门(Dual Synching Soft Closing),关门时同步收拉上下锁扣完成锁止。捷尼赛思称,这两项功能为全球首次开发并装车。
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车门自动开闭用来检测障碍物的雷达传感器,布置在车门下方镀铬饰条内部。采用镀铬微裂纹(Chrome Crack)技术:在金属镀层加工出极细裂纹,让雷达信号穿透,兼顾外观一体感与障碍物探测能力。
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原本 B 柱承担的结构强度,被分散到车身骨架与车门本体。车门开口周边采用隐藏防滚笼(Hidden Roll Cage)结构相连;从 A 柱延伸至车顶的骨架内部,内置一根 2.5 米长高强度钢管,钢管与立柱连接处填充结构发泡材料;车门内部配备超高强度双钢材加强梁,并对上下锁扣的连接位置做强化。
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捷尼赛思自研测试数据显示,GV90 Neolune 在车顶静压翻滚测试中,可以承受14 吨力 (tf)以上载荷,属于全球量产车里第一梯队水平。在 60km/h 侧面直角碰撞测试中,车身侧面变形后,依然能够保证乘员至少 320mm 生存空间。
外观设计遵循月亮罐理念,尽可能减少接缝、色差,同步优化工艺。翼面式 MLA 大灯使用无切割工艺(Cut-less):大灯外表面喷涂和车身同色油漆,只在发光区域用激光去除涂层,实现大灯与车身曲面无缝衔接。
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捷尼赛思针对 16 种车身外漆,分别匹配不同激光功率、频率、加工速度,并开发专属涂料与涂层。升级后的 MLA 技术,让大灯纵向高度相比 G90(参数丨图片) 缩小约 20%,配光性能反而提升。灯罩与灯壳采用可分离式设计,事故后只需更换受损部件,不用整体换灯。
为保障漆面品质,蔚山电动车工厂搭建自动化喷涂产线与 AI 视觉检测设备。每一种颜色都经过 48 次调校,控制颜料颗粒排布、不同视角下的色差;材质、工艺不同的外饰件,也管控到和车身观感一致。GV90 Neolune 首发版的双色车身,采用全新喷涂工艺,三层涂料与涂层叠加,弱化两种颜色交界的台阶感。
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整车基于专为 GV90 首发的旗舰专属平台eMP(Electric Mobility Prime,Electric Mobility Prime)。为实现从第一排延伸至第二排的无缝全平地板(Seamless Full Flat Floor),集成充电控制单元 ICCU、空调总成全部前移至前舱 PE 动力舱;第二排座椅滑轨布置在地毯下方、车身内部。车尾采用三维 PE 模块化结构,将主要底盘部件竖向分层排布,在容纳高功率电机、悬架、后轮转向系统的同时,最大化释放车内空间。
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GV90 车身结构件72% 采用铝合金轻量化材料。悬架连接位置使用空心铸造成型(Hollow Casting)工艺,把多个封闭截面一体铸出,减少拼接焊点。碰撞工况下,设计了定向传递、分散冲击能量的载荷路径。
小偏置碰撞时,导流板与前舱横梁引导碰撞能量向侧面偏移,实现滑离避让(Slide Away)效果,引导车辆避开障碍物。正面高速碰撞场景,副车架、PE 电驱系统设计成向电池下方滑移,保护乘员舱与电池包。
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GV90 搭载捷尼赛思宣称全球首发的车顶气囊(Roof Airbag)。车辆翻滚时沿着车顶展开,防止乘员冲破车顶玻璃甩出车外、降低头部伤害。车顶气囊可在 0.08 秒内,完成约 1400mm 范围的展开。官方表示,累计完成 40 台实车测试、300 次以上气囊单体验证,还通过第三方机构认证;翻滚测试不再沿用传统仅倾斜 90° 的方案,采用大于 180° 全翻转工况验证。
行驶性能开发目标,同时兼顾旗舰 SUV 的舒适性、行驶稳定性与灵活操控。为抑制急加速抬头,悬架几何的防抬头性能比竞品提升 19.5%,减震器回弹弹簧刚度提升 30%;搭配多腔空气悬架,以及现代汽车集团首次量产落地的单筒双阀电控减震器。
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前后桥配备双 e-LSD(电子限滑差速器),可以独立控制左右车轮驱动力。电驱 PE 系统的开发重点之一就是 NVH 抑制:开发阶段在电机、减速器壳体开设观测窗口,借助高速相机、激光观测轴系运动;随后将电机与减速器连接轴改为分体式结构,优化齿轮啮合面。
软件层面,向电机输入电流中注入与噪声激励源相位相反的补偿电流,最多可以削减 40% 带来噪音的激振力。
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车内静谧性重点放在隔绝外界噪音。包括三角窗、尾门玻璃在内全部车窗都使用隔音玻璃,前后车门玻璃搭载厚度翻倍的隔音膜;调整装配顺序,先铺设吸隔音材料、再布置线束,扩大隔音覆盖面积;采用常温发泡工艺,封堵车身骨架内部的噪声传递路径。
测试地点覆盖美国加州、德国无限速高速等场地,经过 240km/h 高速测试,风噪控制结果优于初始目标 2dB。
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