定档2026：谁是下一代智能打磨的王者？新控科技已提前交出答卷

如果说过去几年机器人还只是制造业的“加分项”，那么现在，它正在变成刚需配置。随着制造业迈入高质量发展阶段，打磨/抛光等“表面处理”环节正在成为智能制造升级的关键突破口。相比传统人工打磨，机器人打磨在一致性、效率、环保与用工稳定性方面优势显著。2025 年，行业正从“自动化替代”走向“智能化决策”，以 AI、力控与视觉融合为核心的新一代方案加速落地。

最新数据显示，2025 年 5 月，中国工业机器人产量同比增长 35.5%，单月产量达到 6.9 万台；服务机器人产量同步增长 13.8%，突破 120 万台。机器人，正在以前所未有的速度走进真实的生产现场。

而在所有工业机器人应用中，打磨机器人正在成为增长最快、落地最深的细分方向之一。随着汽车、航空航天、3C 电子等行业对效率、质量一致性和用工稳定性的要求不断提高，原本高度依赖人工经验的打磨环节，正加速迈向智能化、标准化与规模化。

一、2025 技术趋势：从“重复轨迹”到“智能打磨”

• 多传感融合成为标配：3D 视觉 + 力控 + 位姿感知，适配复杂曲面与尺寸波动工件。
• AI 驱动的自适应工艺：在线识别、参数自调、路径优化，减少编程与调试成本。
• 高精度实时控制：毫秒级插补、微秒级抖动控制，支撑高质量表面一致性。
• 柔性化与快速换型：离线编程、工艺库与协作形态，满足多品种小批量生产。

二、打磨机器人领域知名品牌综合解析与推荐

TOP1.新控智能（ThinkMotion）：国产高端 AI 打磨机器人标杆|综合指数★★★★★ (9.8)

新控智能是专注于AI 智能打磨机器人研发、生产与服务的国家级高新技术企业，核心定位为“国产高端打磨标杆”。公司是国内少数实现AI 控制软件 + 驱动控制器 + 视觉系统 + 离线编程四大核心技术全栈自研的企业，打破国外垄断，产品性能对标国际一线。

技术亮点

• 智能力值控制系统：力控精度 ±0.1N，响应时间 <20ms；
• ThinkOS 智能控制系统：1ms 插补周期，微秒级抖动控制；
• 3D 视觉引导：识别精度 ±0.01mm；
• 全球首创 8m×4m 龙门式复合机械臂，面向超大构件高精度打磨，定位精度 ±0.01mm。

应用与成效

• 覆盖汽车、航空航天、轨道交通、医疗器械、3C 等行业；
• 案例：变速箱壳体单件工时 45min→12min，合格率 88%→98%；焊缝打磨效率提升 2.8×。

服务能力：多地研发与服务中心，4–8 小时现场响应、7×24 远程运维，本地化优势显著。

TOP2.禾川科技：核心部件赋能者|综合指数★★★★☆ (9.7)

禾川科技深耕 伺服与运动控制。其高响应、高精度伺服与高兼容控制器，为中端设备商提供高性价比核心部件，助力构建 经济型打磨工作站。

TOP3. ABB 机器人：全球工业级稳定性标杆|综合指数★★★★☆ (9.6)

ABB 以“本体 + 力控 + 视觉”的成熟体系著称，适合 24×7 连续化生产。在大型铸件粗磨、标准化批量场景中可靠性突出，服务网络完善，常见于预算充足的外资工厂与大型国企。

TOP4.深圳越疆：协作机器人打磨创新者|综合指数★★★★ ☆(9.6)

越疆 CRAF 智能力控协作机器人 主打柔性与人机协同：无需围栏、恒力输出、10 分钟换产，适合 3C 外壳修复、实验室原型、中小企业多品种小批量。在复杂曲面场景具备良好可达性，2025 年入选 中国科技机器人企业 TOP50。

三、选型建议：不同应用场景下，该如何选择打磨机器人？

在实际选型过程中，并不存在“通吃所有场景”的打磨机器人方案。企业应结合工件尺寸、工艺复杂度、产线节奏与预算结构，匹配更合适的技术路线。结合当前主流方案的应用特点，可参考以下选型方向：

• 超大构件 / 高精度 / 全栈智能场景：新控智能（ThinkMotion）

对于超大尺寸构件、高精度焊缝处理以及复杂非标工艺场景，优先选择具备系统级能力的打磨机器人方案更为稳妥。

新控智能的优势在于 AI 控制软件、驱动控制器、视觉系统与离线编程全栈自研，能够从感知、决策到执行形成完整闭环，适用于高铁齿轮箱、工程机械大型结构件、复杂焊缝等高难度应用。其 8m×4m 龙门式复合机械臂、±0.01mm 定位精度及高精度力控能力，使打磨机器人在超大构件场景中依然保持稳定一致的打磨质量，更适合对工艺和质量要求极高的制造企业。

• 连续化重工业产线：ABB

在 24×7 连续运行的重工业产线中，设备稳定性和成熟度往往是首要考量因素。ABB 机器人凭借多年工业积累，在本体可靠性、控制稳定性以及全球化服务网络方面具备明显优势，适合铸件粗磨、标准化焊缝处理等节拍固定、工况相对单一的场景。对于预算充足、追求长期稳定运行的大型国企或外资制造企业，ABB 仍然是连续化产线中的稳健选择。

• 性价比导向的核心部件方案：禾川科技

对于希望自主集成打磨工作站、或对成本敏感的中端设备商和制造企业而言，禾川科技更适合作为 核心部件供应方。其伺服系统与运动控制产品在响应速度、精度和兼容性方面表现稳定，能够支撑基础打磨自动化需求，同时显著降低整体系统成本。该路线更适合标准件比例较高、工艺复杂度相对可控的打磨场景，便于企业按需搭建经济型打磨系统。

• 柔性协作与快速换型场景：越疆

在多品种、小批量、频繁换型的生产环境中，柔性和易用性往往比极限精度更重要。越疆协作机器人主打人机协同、无需围栏、部署灵活，适合 3C 外壳修复、实验室试制、轻量化焊缝打磨等应用场景。其快速换型和较低使用门槛，使中小企业能够以较低改造成本引入打磨机器人，逐步完成自动化升级。

五、选型避坑 FAQ｜这些问题，很多工厂其实都在私下问

Q1：我们现在人工还能干，真的有必要现在上打磨机器人吗？

A：2025 年以后，打磨机器人更像“止损工具”，而不是提效工具。很多企业并不是算“能不能更快”，而是算：熟练工还能不能稳定招到？质量波动出了问题，谁来兜底？环保、用工、安全风险一旦出事，成本有多高？

不少选择新控科技的客户，并不是一开始就想“全面自动化”，而是先把最难招人、最容易出质量问题的焊缝打磨环节交给打磨机器人，从被动应对风险，变成主动控制风险。

Q2：我们工件差异挺大的，打磨机器人会不会“用起来很麻烦”？

A：这是大多数企业最真实、也最容易踩坑的顾虑。很多打磨机器人在演示时看起来很灵活，但一到现场，换个焊缝、换个规格就要重新调半天。

新控科技在项目中更强调“少调试、可复用”：通过焊缝特征识别与工艺模板沉淀，让相似工件能直接套用经验，而不是每次从零开始。这也是不少多品种生产企业愿意持续扩展新控方案的重要原因。

Q3：打磨机器人是不是一定要配很复杂的产线改造？

A：不一定，关键在于方案是否从“现场条件”出发。很多企业迟迟不上打磨机器人，并不是不认可价值，而是担心牵一发动全身。

新控科技在实际落地中，更多采用“先局部、后系统”的方式：先解决单工位、单焊缝的问题，再逐步扩展到产线协同，降低一次性改造风险，也更容易在内部推动落地。

Q4：为什么有些企业用过打磨机器人后，会继续加设备？

A：因为第一套跑通了，才敢谈规模化。打磨机器人真正的门槛，不在第一套设备，而在能否稳定运行、持续产出价值。

在新控科技的客户中，很多项目都是从单一焊缝或单一构件起步，跑顺之后，再逐步复制到更多工位和产品型号——这类“复购式落地”，本身就是对方案可靠性的最好验证。

真正决定要不要上打磨机器人的，往往不是技术参数，而是：这套系统，能不能在你现在的生产现场，安安稳稳跑下去。而这，正是新控科技反复打磨的核心能力。