山西
在中煤平朔东露天矿，无人驾驶的运煤卡车沿预设路线平稳行驶
寒冬腊月，记者走进中煤平朔集团有限公司东露天矿调度指挥中心看到，巨大的电子屏上，红色设备轨迹如血脉流动，绿色作业区闪烁着生机，蓝色监控画面实时回传井下动态。几名技术人员端坐在屏幕前，指尖在键盘上轻点几下，一辆无人矿卡便缓缓启动，沿着预设路线驶向目标区域。
从昔日“铁锹作业”到如今“鼠标操控”，是中国移动通信集团山西有限公司以数智技术为传统矿山注入全新活力。
“以前下矿，心里总悬着一块石头。”老郭是位工作了近20年的老矿工，说起过去，他语气里带着一丝后怕。那时，他每天穿着厚重的劳保服，在粉尘弥漫的矿坑里挥汗如雨，不仅要扛铁锹、搬设备，还得时刻提防滑坡等突发风险。
如今，老郭的“战场”搬进了调度室。在他面前，多块屏幕分屏显示着矿坑全景、设备特写和实时参数。只见他轻点鼠标，切换到无人钻机操控界面，在三维地图上校准坐标、设定深度，按下“启动”键——机械臂精准调整角度，钻头平稳下探，厘米级定位系统实时反馈偏差，确保每孔分毫不差。与此同时，同事们的屏幕上同步跳动着矿卡速度、负载重量、钻机压力等数据，整套流程采、运、排自动协同，高效又安全。
这样的转变并非一蹴而就。矿坑地形复杂，爆破、采装、运输、排土各环节分散，信号覆盖曾是最大的难题。“以前设备动不动就‘失联’，数据传不回，指令下不去，智能化根本无从谈起。”山西移动项目技术负责人强裕军回忆道。
为了攻克难关，强裕军和团队成员在矿坑里一扎就是一个月，白天测试信号，晚上调试参数。他们创新采用2.6GHz与700MHz双频融合技术——700MHz像一把“穿透伞”，覆盖矿坑每个角落；2.6GHz则如一条“高速路”，承载高清视频与海量数据。为了实现两者无缝协同，他们在关键位置增设了30多处信号增强设备，把5G核心网和边缘计算服务器直接部署在矿区内，将数据传输时延压缩到35毫秒以内。
如今的东露天矿，早已不是旧日模样：无人驾驶的运煤卡车沿预设路线平稳行驶，自动避让、精准装卸；巨型钻机挥舞长臂，按系统指令完成钻孔；高清摄像头将实时画面传回指挥中心。技术人员通过一体化平台调度全流程，一旦设备异常，系统自动报警并生成处置方案，实现“故障不过刻、响应不停顿”。
数智赋能带来的不仅是安全与便捷，更是实实在在的效益。自智能化系统投用以来，东露天矿开采效率显著提升，无人钻机作业效率提高约10%，故障率下降60%，维修成本降低超65%，彻底破解了传统煤矿“高危、低效”的痛点。“从前我们拼体力，现在拼技术。”老郭望着屏幕上跳动的数据曲线，语气里透着自豪。在这场从“黑色”到“绿色”、从“粗放”到“智慧”的变革中，像他这样的老矿工，正与新一代技术员一起，见证并参与着矿山的新生。
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