弹性纤维的“低碳革命”！莱卡公司携手天虹，生物基氨纶如何重构纺织价值链？

陶红/文

在纺织服装行业，弹性纤维是支撑舒适体验的关键。从运动服的高回弹到牛仔的修身塑形，氨纶已成为现代衣橱中不可或缺的“隐形骨架”。然而，氨纶源自石油原料的化学合成路径，又使其成为纺织业减碳进程中一块难啃的“硬骨头”。如何在保持优异弹性、耐用性的同时，实现弹性纤维的深度脱碳？

一场由全球氨纶领导者莱卡公司（The LYCRA Company）主导的“减碳革命”正在玉米地里酝酿。这场从原料端到产业生态的价值链重构，正以“性能不妥协、工艺不改造”的颠覆性姿态加速驶入可持续时尚快车道。

弹性纤维全产业链的“去碳化”一直是公认的技术难点。如今，这一困局正被一项“从玉米到纤维”的全产业链创新打破。全球氨纶领导者莱卡公司（The LYCRA Company）正式披露其可再生莱卡®纤维的完整技术路径与商业化计划，为可持续时尚提供一条性能不妥协、工艺改造成本不增加的新路径。

作为莱卡公司“地球议程”可持续发展框架下的关键落子，可再生莱卡®纤维被定位为“耐久纤维”与“可再生资源”的结合体。该产品旨在减少有限资源的使用，延长服装的穿着时间，并在服装废弃后实现回收利用或堆肥处理，助力纺织服装行业降低环境影响。

这一变革的本质彻底重构了氨纶原料的“碳来源”。

莱卡公司将目光锁定在美国中西部农场种植的工业用马齿玉米。这种玉米与食用玉米不同，属于工业用玉米，主要用于工业加工，这些每年可再生的淀粉作物，具备可再生、高性能、可批量生产三大特点。

在分馏技术的介入下，玉米粒的主要成分被有效分离，实现物尽其用。其淀粉成分经转化生成关键的1,4-丁二醇，并进一步聚合成占纤维重量70%的核心成分——生物基PTMEG。与传统石油基氨纶相比，最多减少45%的二氧化碳排放。此外，牵伸、回弹参数完全一致。这意味着下游面料商无需改动一寸版型、无需调整一个染整工艺参数，即可实现无缝的可持续升级。

从美国中西部的玉米地，到莱卡公司新加坡生产基地的弹性纤维生产线，再到全球服装品牌的面料实验室……可再生莱卡®纤维打通了一条完整的“农业—工业—时尚”技术链路。经过生命周期评估，生物基含量为70%时可减碳45%，完全一致的性能参数使其成为氨纶行业目前最值得关注的可持续技术案例之一。

实验室里的碳减排如何才能转化为亿万件服装吊牌上真实的“低碳”标识？回答这一产业化难题的，不是简单的采购订单，而是一纸基于近二十年技术默契的战略协议。

2026年4月2日，全球可持续纤维解决方案领导者莱卡公司与全球包芯棉纺织品主要供应商天虹国际集团正式达成独家战略合作，双方将在中国包芯纱领域引入并推广含30%生物基成分的可再生莱卡®纤维。其最新生命周期评估显示，与石油基产品相比这款新产品的碳排放最高可降低32%。

这份战略协议的签署并非偶然。过去近二十年，莱卡®品牌与天虹国际集团长期在多项前沿技术领域开展合作，共同攻克了许多技术难题，更建立了深厚的信任与高效的协同机制，正是这段跨越周期的默契，促使双方开启了“从点到面”的合作新里程。

此次合作，双方不是简单的原料采购或技术授权，而是在既有应用基础迈向产业共荣的战略升级，这也意味着纺织价值链上下游正在以前所未有的协同深度。

尽管技术本身已经足够亮眼，但莱卡公司的战略意图却远不止于此。莱卡公司亚洲副总裁王旭在签约时明确表示：“可再生莱卡®纤维已具备成熟的商业化应用基础，而与天虹国际集团的合作将进一步扩大其商业化规模。”

这也亮出了莱卡公司当前最核心的战略方向——产业化。在可持续材料领域，很多创新之所以“叫好不叫座”，就是因为无法解决大规模生产中的成本、效率和品质一致性等难题。莱卡公司要做的，正是借助天虹的产能与市场网络，让可再生莱卡®纤维实现稳定、高效、可控的商业量产。

换句话说，莱卡公司不是在寻找一个普通客户，而是在寻找一个能共同把可持续创新变成主流的长期伙伴。天虹，正是那个角色。

站在天虹的角度，这次合作同样意义深远。作为全球包芯棉纺织品的主要供应商之一，天虹长期专注于高附加值棉纺织品及包芯纱的研发与制造。天虹国际集团营运总裁周霞表示：“此次合作将为企业在生物基材料应用方面带来新的突破，并进一步提升产品的可持续性。未来双方将共同推动生物基包芯纱产品在市场中的创新与应用。”

这背后正是天虹清晰的战略诉求，通过提升产品的可持续属性，推动天虹实现“高附加值”转型，构建高附加值竞争壁垒。

与此同时，这一战略协同的效应正迅速向下游制造端延伸。2026 SaigonTex 期间，莱卡公司携手前进、亚东等核心合作伙伴，举办联合创新发布会及技术研讨会，围绕可再生莱卡®纤维的产业落地与应用展开深入探讨，以越南为支点，面向全球出口市场，持续推动从纱线、面料到品牌的价值链深度协同落地。

未来，莱卡公司将携手更多合作伙伴推动从生物基氨纶材料、纱线制造到品牌终端应用的全程协同创新，真正贯穿从原料到消费者的完整价值链。

当生物基氨纶不只是品牌手册上的概念，而是通过天虹的纱线、亚东的面料、前进的牛仔布……以可负担的成本、稳定的品质，进入亿万件服装之中，价值链的重构才真正走向现实。

对于广大服装品牌而言，这是“价值链协同创新”带来的直接红利。可持续转型往往意味着复杂的供应链改造、高昂的研发投入以及消费者沟通成本的上升，许多品牌即便怀揣环保愿景，也常常在落地的“最后一公里”面前望而却步。

莱卡公司与天虹的战略携手，为下游品牌提供了一个极具吸引力的“一站式可持续解决方案”。这意味着，服装品牌只需沿用现有的设计版型和采购渠道，即可获得具备显著减碳效益的弹性面料，从而快速响应市场对可持续时尚的需求。

可再生莱卡®纤维的产业化生产也在行业层面释放了一个强烈的信号：氨纶乃至整个纺织纤维行业的竞争维度正在发生根本性升维。

过去，纤维领域的竞争核心聚焦于物理性能——谁更弹、更耐、更轻。如今评判标准扩展为“性能+可持续+可追溯性”的综合实力比拼。单一的性能优势已不足以构成“护城河”，是否具备清晰的减碳路径、是否拥有可验证的生物基来源、是否能在不增加下游改造成本的前提下实现规模化供应，正成为新的竞争壁垒。

“双碳”目标下，纺织工业绿色低碳转型任务艰巨而紧迫，可再生莱卡®纤维的技术路径提供了一种典型的“源头减碳”思路，不依靠末端治理或碳抵消，从纤维原料这一最前端入手，以每年可再生的植物资源替代不可再生的石油资源，从根本上降低产品碳足迹，为纺织全行业探索绿色低碳转型提供了一条可复制、可推广的技术路线，将减碳压力转化为产业升级动力。

从美国中西部一株工业用玉米到可再生莱卡®纤维的诞生，从中国天虹纱线中融入的绿色基因到亿万消费者衣橱里一件兼具舒适与环保的服装……至此，一条贯通农业、化工、纺织、品牌的可持续价值链已然清晰可见。可持续的未来属于敢于携手、善于协同的价值链共建者，当越来越多的上游创新者与中游制造者、下游品牌方以共同的愿景结成战略同盟，纺织服装行业的绿色革命才真正拥有了从愿景走向现实的坚实底座。