60秒做出一件衣服，全智能控制，江西华兴的这个智慧工厂有多牛？

在很多人的印象中，做衣服好像和高科技扯不上什么关系，毕竟谁都知道，纺织业几乎是最低端的制造业，甚至这些年，很多鞋服企业都开始将中国境内的代工厂转移到越南、印尼、柬埔寨等东南亚地区。

这一点就足以见的，纺织业的技术要求很低，即便是东南亚等落后地区，也能够完美承接这些产业线。

但是如果你去过位于江西的5G智慧工厂，或许才能明白，即便是纺织业，也能用高科技玩出花儿来。

看到这大家可能会问：纺织业，到底怎么绑定高科技？

位于江西的华兴针织智慧工厂，最让人惊讶的，就是那个投资了10亿打造出的5G专网系统。

这就相当于给整个工厂换上了一个“智慧的大脑”，从客户的需求、物料的数量和转移、员工的信息和进度甚至到供应商的信息以及每条生产线的状态，这个智慧中枢都能集成在一起。

试想一下，之前那种生产模式，不论什么安排，都得人工调度，不仅效率慢，而且很多地方人根本考虑不到。

现在有了这个5G专网系统，就完美解决了这个问题。

管理者只需要坐在智慧系统大屏前，那个生产线进度如何、物料剩余情况，甚至设备的运行情况，都可以在大屏上一览无余。

当然，光有聪明大脑是没用的，手脚也得跟得上大脑的步伐。

曾几何时，全厂40多条生产线，日产能仅仅只有5万件，遇到一些海外来的大单、急单，工厂产能根本吃不消，只能眼睁睁看着单子流走。

但是现在，全厂的智慧生产线落地，一件衣服从裁布料到缝制成衣，仅仅需要60秒。

你没听错，只需要60秒，就可以做完一件衣服。

如今，全厂的年产能达到了4800万件，再加上5G专网系统的加持，有急单，瞬时产能可以提升，单量少的时候，产能就降低一点。

什么时候增加产能，什么时候降低产能，全部由智慧系统统一管理，确保客户的单子能顺利完成的同时，还能保证产能不浪费。

传统纺织行业，最让管理者头疼的，其实是布料的调度问题。

由于产能大，有时候甚至得用叉车和推车在厂子里运输布料，至于打包、拆卸，就得工人自己上手了。

累不说，效率还低，而且还有安全隐患，整个厂子乱哄哄的，看着就让人心烦。

自从2014年开始，华兴针织就引入了智能吊挂系统，从裁剪车间开始，这块布料就由吊挂系统接管，工人不需要起身找布料，只要坐在工位上等着，布料就会送到手上，完成自己这道工序后，吊挂系统就吊着运往下一个工序。

甚至工厂的楼层之间，也被吊挂系统打通了，从4层到7层，全部都贯通，任何一到工序之间都能完美衔接。

不仅省时省力，而且还降低了安全风险，让整个工厂都能井然有序地运行下去。

一提到智慧工厂，很多人的第一印象就是“全自动”。

就像这两年很火的“黑灯工厂”，整个厂房没有工人、没有照明，完全靠机器自动化运行，24小时全年无休。

华西针织的智慧工厂，虽然不能做到全自动，但是在很多工序上其实已经实现了彻底的自动化。

比如印花工序，38个机械臂协同合作，每次能印出16种不同颜色的印花，即便是不同客户需求的产品，也可以同步进行，效率极高。

此外，在系统智慧中枢的控制下，其实员工也是“自动化”的一部分，虽然不能保证和机器一样，但却能将人员因素降到最低，出错率大大降低，良品率大大提高。

对了，说起人，华兴的智慧工厂，还有一个很特别的机修模式。

全厂有2000多名员工，配备了20多个机修工人，如果员工的设备出了问题，直接在手机系统上报修，机修师傅线上抢单，修完以后，还可以和点外卖一样给好评或者差评。

一个机修师傅的技术好不好，员工的评价就能完美呈现出来，从而影响这个师傅的KPI考核。

从裁剪到成衣，整个过程几乎都有高新技术的加持。

但是还有个问题，那就是质量检测，以前的时候，这个步骤几乎都只能靠人肉眼去检查，检查的准确率只有85%左右，而且极为耗费人工，成本控制不住。

现在在华兴的智慧工厂里，有了一个AI视觉瑕疵检测系统，在生产线的上方，有一个高精度摄像头，会随时自动扫描每一个经过此处的产品或者布匹，再通过深入的算法学习，让检测的准确度大幅飙升，准确率高达97%左右。

不仅准确度更高，相较于人肉眼检查，这个系统的速度还更快，大约是前者的四倍左右。

每年给工厂节省下上百万的成本，而且提升了生产效率。

在制造业有个词，叫做“责任追溯”，什么意思呢？就是假如这批货出了问题，可以追踪到到底是谁做的，最终责任明确。

但是在纺织行业这件事很难，毕竟谁能找到哪件衣服是谁缝的？上面也没写名字，一般都是扯皮半天，最后不了了之，或者整个车间跟着一起受罚。

然而，在华兴的智慧工厂里，每一个衣架上面都有一个小芯片，它记录了这块布料从裁切到成衣的全流程，从哪个人的工作台裁剪的、谁缝制的、谁检验的，都能查个一清二楚。

一旦某批货出了问题，立马就能追溯到责任人，这在传统的纺织业里是根本不可能的。

工厂智能化的好处非常明显，最起码的一点，就是客户越来越多了。

现在针织行业非常卷，但是华兴针织却从来不缺单子，据说今年的订单已经排到了8月份，这还是刻意的停接了8月份以后的订单，要不然随随便便就得排到明年。

毕竟纺织厂常见，科技水准这么高的纺织厂确实不常见，这样的科技化水平，让客户对华兴针织的产品更加信任。

而且智慧工厂还有个好处，那就是工作进度一目了然，客户可以直接通过工厂的平台数据共享查看进度，不用一遍遍追着问多久能出货了。

除了客户，华兴针织还有个很大的优势，就是员工年轻化程度高，由于大部分纺织厂工作环境很差，导致很多年轻人根本不愿意接触这个行业，而华兴针织却是个例外，这种窗明几净的工作环境，吸引了很多年轻工人来应聘。

现在华兴针织的员工平均年龄大概只有35岁左右，在整个纺织行业都称得上是年轻化程度极高的。

从以上种种不难看出，华兴针织并非是简单的“机器换人”，而是用5G通讯、人工智能、物联网等等先进科技为工厂赋能提升，这或许才是智慧工厂能获得上上下下好评点赞的关键所在。

也是“华兴模式”能走出江西，走向全球的核心所在。

（初一）