江苏
双良智慧能碳管理平台
在双碳战略与智能制造融合发展的背景下，工业企业能源管理正从传统单点节能模式，转向全域感知、智能调度、精准控碳的数字化管理阶段。双良深耕节能节水领域四十余年，凭借深厚的工业基因与数字化创新能力，打造零碳工厂/园区智慧能碳管理平台。平台融合数字物联、云边协同、AI算法等技术，助力企业实现能源管理数字化、能耗管控精细化、碳排放管控标准化。
全域数据统一集成打破信息孤岛，实现全厂一体化管控
工业厂区普遍存在多系统数据分散、独立运行的问题，能源、生产、仓储、物流、安全等数据无法互通，难以支撑协同管理与科学决策。双良智慧能碳管理平台搭载数据驾驶舱，具备良好的兼容性与跨系统集成能力，可对接EMS、MES、ERP、物流及安环等各类主流系统，实现全厂数据统一汇聚、共享联动。
依托全域数据融合能力，平台搭建可视化管理视图，全景呈现企业用能、生产、安全整体运行态势，形成三大可视化管理体系：
能源计量“一张图”
实时展示厂区全区域、生产全工序的能源流向与消耗数据，覆盖电、蒸汽、水、气等各类能源，实现能耗数据可监测、可溯源、可分析。
生产管理“一张图”
关联生产进度与设备用能负荷，建立生产工况与能耗的对应关系，快速识别能效薄弱环节，为生产优化和节能改造提供数据依据。
安全生产“一张图”
集中监测关键设备、厂区环境、安防设施等核心参数，实现安全风险实时监测、异常预警、隐患定位，推动安全管控前置化、常态化。
以数据驾驶舱为核心，平台同步打造集控中心、分析中心、评价中心、碳排中心、运维中心五大能力中枢；同时配套制冷、余热、光储、锅炉、循环水、空压、配电等核心系统，全面覆盖各类工业用能场景，助力企业实现全局化、智能化决策。
核心算法多元AI算法矩阵，精准驱动系统能效跃升
双良构建多元化AI算法矩阵，以“机理建模+数据驱动”为技术路径，实现从设备到系统的全流程智能优化，助力企业持续降低用能成本、减少碳排放。
01高效机房算法
传统机房依靠人工调节，普遍存在运行效率低、能耗波动大等问题，双良高效机房算法结合制冷设备运行机理搭建动态能效模型，联动天气、负荷数据开展预判，实时优化运行参数，借助可视化寻优、多方案比对决策、自适应模型搭建及云端持续迭代优化，在海量运行组合中锁定最优控制方案，让制冷系统长久保持高效运行状态。
02空压智能算法
针对空压系统用能不透明、运维依赖人工、能耗损耗突出等行业痛点，双良空压智能算法搭建起产气、管网、用气全流程数字模型，实现全设备状态实时监管，精准调控压力、露点等关键指标，深度挖掘用气规律、识别无效能耗，再通过设备组合动态匹配、压力精细化管控，打造透明化、可无人值守的高效空压动力系统，兼顾运维提效与节能降碳。
03智慧蒸汽算法
融合物联网与 AI 技术，双良智慧蒸汽算法完成蒸汽全流程智能调控与优化，可根据负荷变化智能调节锅炉运行状态、降低燃气消耗，依托仿真模拟与智能诊断提前排查设备隐患，实时统筹蒸汽产销、平衡供需关系，精准分析管网热损与泄漏问题，全方位提升系统运行效率，降低运维成本，构建清洁低碳的蒸汽管理体系。
多元的算法体系打破了传统单点节能模式的局限，完成从设备优化到系统协同的升级，为企业搭建起全场景、全流程智能节能管控体系，全力助推零碳园区/工厂落地建设。
场景深耕为关键行业打造标杆实践
凭借成熟的技术能力与丰富的项目经验，双良基于不同行业的生产工艺、用能特点及碳管理诉求，针对性落地智慧能碳管理解决方案，覆盖化工、化纤、白酒、汽车配套等高耗能重点领域。平台将全域数据管控、智能算法优化、可视化管理等核心能力融入企业生产运营全流程，从单台设备能效提升延伸至全厂、全园区的能碳一体化协同调度，切实解决行业能耗管控粗放、碳排统计复杂、节能改造落地难等痛点。
目前，平台已打造一批成效显著的标杆项目，形成标准化、可复制、可推广的行业实践范本。双良不止交付数字化管理系统，更以全流程技术服务陪伴企业稳步转型，帮助客户将数据价值转化为实实在在的能效优势与碳管理能力，共同构筑长效稳定的零碳核心竞争力。
面向双碳时代新机遇
双良将持续以技术创新为内核
不断迭代升级能碳管理技术与服务方案
以数字化、智能化力量赋能万千工业企业
携手探索绿色低碳发展新路径
共创节能增效、绿色可持续的产业未来
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