山东
在西南地区某大型水库配套隧道工程项目中，隧道围岩以高硬度砂岩为主，岩石硬度系数达到 F13，属于典型的高硬度、强冲击掘进工况。该项目采用主流品牌掘进设备开展施工作业，由于岩层坚硬，掘进过程中截齿需要持续承受高频冲击、剧烈摩擦以及摩擦产生的高温，这也让截齿的使用性能面临极大考验，现场多款截齿接连出现碎合金问题，对正常施工进度造成了不小影响。
一、工况严峻，多款截齿频发碎合金故障
该项目长期选用多个品牌的掘进截齿投入现场作业，在高硬度砂岩地层的持续作业下，各类截齿的短板逐渐暴露。现场工作人员反馈，市面主流的多款截齿，在本项目工况中频繁出现硬质合金头部碎裂、崩块等非正常损耗。
在同一作业班组的施工周期内，多个品牌截齿都先后发生碎合金现象。故障出现后，现场必须停机更换配件，不仅额外消耗人工工时，还打断了掘进作业的连续性。反复换件不仅拉高了耗材采购成本，也给整体工期管控带来压力，成为项目施工中亟待解决的问题。
二、现场同台对比测试，直观检验产品性能
为找准问题根源、筛选适配工况的优质截齿，项目方组织开展了同条件对比测试。本次测试严格把控变量，使用同一台掘进设备、同一施工班组，作业参数、掘进流程、作业时长全部保持一致，确保测试结果客观公正。
本次参与对比的产品为艾德 U135 掘进截齿与现场正在使用的其他品牌截齿，两款产品同步上机作业，接受严苛工况的实战检验。经过完整一个班次的连续掘进后，工作人员对所有截齿逐一拆解检查，测试结果差异十分明显。
参与测试的其他品牌截齿依旧出现碎合金问题，属于典型的非正常失效；而同期使用的艾德 U135 截齿整体状态完好，齿头硬质合金完整无崩裂、无碎块，表面仅存在施工带来的均匀正常磨损，齿体结构牢固，未出现断裂、松动等情况，全程稳定发挥作用。
三、深度分析：碎合金问题的成因解读
针对现场普遍出现的碎合金现象，技术人员结合地层条件与作业状态展开分析。本项目岩层硬度系数达 F13，砂岩质地坚硬，掘进时截齿与岩石高速摩擦会产生大量热量，硬质合金长期处于高温环境，材料性能会逐步接近使用极限。
再叠加掘进作业持续的高频冲击载荷，部分选材普通、生产工艺简化的截齿，合金部位难以缓冲应力，最终出现碎裂、崩块。这也是西南地区高硬度岩层隧道施工中的共性行业难题，并非个别品牌遇到的特例。
四、工艺加持，艾德 U135 截齿从容应对硬岩工况
同等工况下艾德 U135 截齿能够规避碎合金问题，得益于产品在选材、工艺上的针对性优化。该型号截齿采用适配硬岩作业的专用基材，经过全套调质热处理工序，合理平衡齿体的硬度与韧性，既能抵御砂石的持续磨损，又可有效缓冲掘进产生的强大冲击力，避免齿体受损。
在核心的焊接环节，产品把控焊接熔合深度，让硬质合金与齿体结合得更加紧密，大幅提升整体结构稳定性，有效抵御高温、冲击带来的应力破坏，从源头降低合金碎裂、脱落的风险，完美适配西南高硬度岩层的隧道掘进场景。
五、实测总结：选对截齿，实现施工降本增效
本次对比测试，让项目团队充分认可了艾德 U135 截齿的综合实力。在高负荷硬岩掘进环境中，该产品彻底解决了困扰现场的碎合金难题，减少停机换齿频次，让掘进作业更加连贯高效。
对于隧道、岩土掘进工程而言，截齿的稳定性远比单一单价更重要。云贵川等西南区域多高硬度岩层，常规截齿易出现各类异常损耗，选用针对性研发的高配置截齿，才是保障工期、控制综合运营成本的有效方式。
目前该项目已持续批量使用艾德 U135 掘进截齿。我们也会持续结合各地不同地层、施工场景优化产品，为各类掘进工程提供稳定、可靠的截齿配套方案。
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