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6月10日，电化学3D打印领域的知名企业Fabric8Labs宣布，已与日本TDK株式会社达成最终收购协议。
笔者查询发现，TDK是一家“为智能设备提供电子解决方案的全球先进公司”，散热和液冷技术是其提供的产品之一。
对于Fabric8labs来说，它拥有先进的制造技术，但缺乏大规模生产的能力。
这其实是很多创新企业面临的窘境。但在此前，涉及到3D打印企业的收购，通常发生在行业内部，被跨行业收购的案例还很少见。
但随着3D打印技术对其他行业的影响越来越广泛和深入，这种情况很可能会变得普遍。
被TDK收购后，Fabric8labs将能加入后者的全球制造网络，从而能够为扩大其ECAM电化学3D打印技术的生产规模，获取更多制造订单，并在AI爆发的背景下站稳脚跟。
➡️ 电化学相比其他3D打印工艺的区别
电化学3D打印过程就如同离子沉积，从这个描述就可以看出它的精度极高。
相比其他基于激光熔融的3D打印工艺，电化学工艺的特点是冷成型、无应力，加之原子堆垛的特点，所能成型的翅片可以更薄、针翅可以更细、密度可以更高。
从原理上看，这些结构不会发生变形，但对于基于热成型的粉末床激光熔融技术来说，这些结构却是高风险。
也是基于这一制造特点，电化学3D打印被认为能够制造出散热能力更强的冷板。Fabric8labs也指出，ECAM技术与同类解决方案相比，可将加速器温度降低高达7°C/kW。
对于超大规模运营商和原始设备制造商而言，这一优势可直接转化为更高的硅功率密度、更高的机架密度、更佳的能效以及更长的组件寿命——随着每一代GPU和加速器平台的更新换代，这些优势的重要性也日益凸显。
但任何技术都并非完美。目前，该工艺面向的材料仅有纯铜，它没有办法处理具有更高导热能力的铜金刚石复合材料，但AI算力行业对后者的需求正在提高，这也是其他3D打印工艺可以扩大优势的地方。
此外，电化学3D打印作为室温成型工艺，产品的力学性能目前难以查到数据。就制造效率来说，基于离子沉积的工艺过程被认为较为缓慢，是其主要局限之一。
但无论是成型材料的多样性还是效率来说，都是有一个对比的对象，并不意味着它没有商业应用的价值。
➡️ 电化学3D打印将规模化应用
Fabric8labs的ECAM技术已经参与制造数据中心基础设施的先进液冷系统、电源调节的被动元件以及无线通信系统的射频元件。依托TDK的全球制造网络，ECAM将能够服务更广泛的客户群体，并提供一级OEM厂商和超大规模运营商所需的质量体系和地域覆盖。
对于TDK而言，此次收购将增加差异化的制造能力，从而巩固其在数据中心基础设施和先进电子产品领域的领先地位。
TDK公司总裁兼首席执行官表示，“随着数据中心基础设施的不断扩展和对先进电子产品性能要求的日益提高，我们预计，通过将这项技术引入我们的全球制造网络，并提供决定下一代数据中心性能的产品，将为我们的客户带来显著优势。”
注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。
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