6月26日,第二届N型电池降银、金属化浆料和贵金属粉体制备技术创新与应用大会在江苏常州举行。通威股份光伏技术中心研发工程师吴雪枫博士受邀出席,并系统介绍了通威在异质结(HJT)电池金属化领域的技术布局与产业化进展。
当前,光伏行业白银年消耗量已占全球工业用银总量的约30%,银浆成本已成为N型电池降本的核心瓶颈之一。
![]()
当前,光伏行业白银消耗量已占全球工业用银总量的约30%,降银既是成本竞争的关键,也是产业可持续发展的必然要求。
通威采取“少银化”与“无银化”双轨并进的策略,持续推动HJT金属化技术突破。
在少银化方面,通威已实现银包铜浆料量产,正面银含量降至25%、背面降至10%,结合钢网印刷与光子烧结技术,银单耗已降至3.7mg/W。
钢网印刷相比传统丝网印刷可提升栅线深宽比,带来2~3瓦组件功率增益;光子烧结则贡献约0.1%的效率增益。通威规划到2026年底将银单耗进一步压缩至2.0~2.5mg/W。
![]()
在无银化方面,通威重点布局铜电镀技术,开发了连续式柔性接触电镀3.0方案,采用水平电镀、无需触点,可兼容HJT、TOPCon、BC等多种结构。
通过表面活化与无种子层工艺增强TCO层横向传输能力,并攻克贾凡尼效应导致的界面空洞问题,以有机抗氧化剂替代锡保护层,显著提升铜栅线可靠性。
近期,通威采用铜电镀技术路线实现HJT组件功率802.43瓦的世界纪录,充分验证了无银化潜力。
在栅线精细化管理上,铜栅线宽度已推进至12微米,结合背抛3.0技术实现0.15%~0.20%的效率增益,组件功率提升3~5瓦。
吴雪枫博士表示,通威目标在2027年第四季度前实现铜电镀HJT组件功率达780瓦以上,并进一步探索无种子层电镀与100%无铟TCO材料应用。
从实验室到中试线,通威正以持续创新回应行业降银命题,为全球能源转型提供更具性价比的中国光伏方案。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.