刚刚！新疆油田干了件大事

碳达峰、碳中和已经是一条既定的路线。中国石油也给自己定了一道时间表：2035年外供绿色零碳能源超过自身消耗的化石能源。

对大多数油田来说，这条路虽然难走，但至少还可以通过建新能源电站、电动钻机、智能间抽等措施，一点点把碳挤出去。

但稠油是个例外。中国石油相关研究显示，热采稠油以不到8%的产量，贡献了超过30%的油气上游碳排放量。

所以，当新疆油田近日宣布，一座装满压裂石英砂的橇装装置在重油九8区累计产出3000立方米高温过热蒸汽时，这件事的分量就不只是一次技术试验了。

它是国内首次用固体颗粒储热技术驱动稠油热采，更是那块最难啃的骨头上，被凿出的第一道裂缝。

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稠油，到了必须降碳的时候

在新疆油田，稠油产量仅占原油总产量的三成，天然气等能源消耗却占到了总能耗的80%。说白了，稠油开采就是靠烧一种能源去开采另一种能源。

这主要是因为稠油黏度极高。

普通轻质原油的黏度只有几个毫帕·秒，像水一样可以自由流动；而稠油的黏度动辄几千、几万甚至几十万毫帕·秒，更接近蜂蜜或者沥青。这种黏度下，原油其实是趴在地层孔隙里，靠常规抽油根本采不出来。

好在稠油对温度极其敏感，升温可以显著降低黏度。加热之后，原本凝固的石油才会开始流动。

所以石油人只能把天然气或煤炭送进锅炉，烧出高温高压蒸汽灌入地下，把凝固的石油烫热再抽上来。

这个过程中就本身需要持续消耗大量能源。这就使得单位原油生产对应的能源消耗和碳排放显著高于普通油藏。

辽河油田也有相似的情况，热采产量占全油田产量的50%以上，能耗却占到了81%。

这就意味着当油田开始绿色转型，稠油区就是那块最难啃的骨头。降碳，这里降不动。节能，这里也耗不起。

新疆油田的困境更具体。

新疆本身是冬季天然气保供的重点区域，工业用气和民生用气需要统筹平衡。

与此同时，新疆风光资源丰富，绿电装机增长很快，新疆油田定了年度3.5亿千瓦时的绿电消纳目标。

稠油热采本是最理想的消纳场景，可它偏偏只能烧天然气才能稳定运转。

一边是绿电富余需要消纳，一边是天然气紧张需要替代，两边都在挤压，中间却隔着一道技术鸿沟。

面对资源劣质化、油田老龄化、生产能耗高、清洁替代成本高这四大挑战，转型压力可想而知。

目前，新疆油田已牵头承担国家科技重大专项“低碳零碳油气田示范”，联合15家高校、科研院所及企业开展技术攻关，项目计划于2030年前完成。稠油低碳油田技术集成示范正是其中一个课题。

当烧气采油同时撞上天然气保供压力、碳排放天花板和绿电消纳三座大山，稠油转型已经从能不能做的选择题，变成了不做就过不了关的生存题。

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沙子变成热电池

新疆油田这次搞了一套新装置。装置里装的是石英砂。

图片来源：克拉玛依网

工作的时候，用风电、光伏发的电通过电磁加热，把砂子烧得滚烫。烧热的砂子连续流动，把热量输送到换热器。在换热器里，滚烫的砂子把水变成高温高压蒸汽，灌入地下烫热稠油，油流动了就能抽上来。

石英砂在这里相当于一块热电池。

可能有人会说，这个流程环节过于复杂，每个环节都有能量损耗，为什么不直接用电锅炉产蒸汽，非得先把热量存进沙子里。

这就触及了新能源与工业生产之间最深的矛盾。

风光发电看天吃饭，但稠油热采对蒸汽的要求是连续稳定，一刻不能停。一旦供汽中断，地下蒸汽腔温度骤降，腔体塌陷，前期注入的巨额热量全部散失，重新启动成本极高。

如果电磁直接加热产汽，没有储热缓冲，就等于是把稠油生产的生命线交给了天气，这在工程上根本不可接受。

而且电磁直接加热蒸汽的设备主要用于二次加热，把饱和蒸汽再加热成过热蒸汽，而不是从零开始把水烧成蒸汽。从零开始大规模产汽，功率冲击太大，对电网稳定性和设备运行提出更高要求。设备频繁启停，寿命也会大幅缩短。

固体颗粒储热的价值就在这里。风光大发时，电磁加热全力运行，把热量存入高温石英砂。风光不足时，高温石英砂通过换热器持续放热产汽，保证蒸汽供应不中断。

更关键的是形态创新。

这套装置是100千瓦橇装式设计，像集装箱一样可以吊装运输，哪里需要就搬到哪里。传统燃气锅炉体积庞大、固定安装，无法跟随井场迁移。很多稠油井采不了多久就得换地方，可移动性直接解决了跟井走的需求。

此前新疆油田投用的清洁替代技术，无论是110千伏固体蓄热式电注汽锅炉，还是塔式光热项目，都是大型固定式设备。固体颗粒储热补上了分散井场移动式清洁供汽这块空白。

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200亿吨稠油开采，有了新可能

新疆油田这次试验，意义远超一口井。

相关研究显示，我国稠油资源规模约198亿吨，在全球稠油资源中占有重要地位，已在12个盆地发现几十个稠油油田。

这些油田大多有个共性，井场分散，单井作业周期短，采不了多久就得挪地方。

过去的主力清洁技术，都是为大场面设计的。

塔式光热是零碳前锋，新疆风城油田的全球首个超稠油光热项目，年产5.2万吨零碳蒸汽，替代天然气392万立方米；110千伏固体蓄热式电注汽锅炉是绿色中心，年供汽16万吨，替代天然气1300万方；辽河油田还有世界首座电热熔盐储能注汽站。

这些设备个头大，都是集中式的，本来就是给固定井场用的，无法适配分散的小井场。

固体颗粒储热补上了这个缺口。它像集装箱一样能拉着走，哪里需要搬哪里，让主力技术够不到的分散井场终于有了清洁供汽的方案。

实际上，通过这件事还可以看到的是，稠油油田的角色正在发生转变。这为油田探索自产绿电、储热供能、支撑生产的能源协同模式提供了一种可能。

当然，100千瓦的橇装试验只是起步。从百千瓦到兆瓦级，颗粒磨损、换热器耐久性、全生命周期成本等都需要验证。

但行业发展的大趋势已经很明朗了。零碳油田的建设目标像一根鞭子，倒逼着石油人不断创造出更新的技术。

固体颗粒储热这类创新，看似只是换了个产气方式，实际上是在改变延续了几十年的开采逻辑。而它瞄准的，恰恰是油田绿色转型中最难的一环。

未来，随着新能源成本下降、储能技术进步以及油气企业持续推进绿色低碳生产，类似探索可能会在更多高耗能生产场景中出现。

但无论技术路线如何变化，能源转型最终要落到生产现场的基本判断不会改变。

当戈壁滩上的风机能为地下的稠油供热，200亿吨凝固的石油也等来了新的流动方式。