山东
河南某化工企业一台天然气储罐本体出现裂纹，裂纹沿主焊缝呈散射状形态分布，裂纹总长度约15米，焊缝开裂现象并且渗漏严重。企业处于生产状态无法停机排空置换，所以传统治理方式在此背景下无法有效合理的解决。汉瑞博技术可以实现不动火现场紧急治理，所以企业设备管理者决定采用超聚物碳复合材料进行紧急处理，汉瑞博工程师用时2天时间，实现对LNG储罐15米裂纹泄露问题的完美治理，帮助企业解决这一设备难题。
LNG储罐泄露治理
LNG储罐泄露采用汉瑞博技术治理操作步骤：
1.现场勘察：首先查找确认天然气储罐裂纹渗漏点；
2.表面处理：鉴于LNG气体是非常危险的可燃性气体，现场不具备动火条件，所以采用铜刷等工具进行表面处理；
LNG储罐泄露治理
3.严格按照比例调和汉瑞博超聚物碳复合HB210快速固化材料，涂敷到漏点表面，对泄漏点起到暂时止漏的作用；
LNG储罐泄露治理
4..涂敷HB1221起到一个二次保护的作用。材料固化后再涂敷HB212(这个材料的特点是延展性好，用于消除基体热胀冷缩应力的影响，起到加强保护的作用）
LNG储罐泄露治理
LNG储罐堵漏行业核心技术难点
目前行业内常规堵漏方案，普遍无法适配LNG储罐的特殊运行工况，存在诸多技术短板，六大核心难点长期制约着低温储罐堵漏与LNG罐体渗漏治理效果：
1. 超低温环境适配性差：LNG-162℃的极端低温环境，会让普通密封材料、常规高分子材料出现冷脆收缩、粘接脱落等问题，无法实现长期密封效果，同时低温会影响材料固化性能，大幅降低封堵稳定性和使用寿命。
2. 防爆区域严禁动火作业：LNG场站属于甲级防爆区域，渗漏区域会持续聚集可燃气体，传统焊接修复必须动火，燃爆风险极高，设备正常运行期间完全无法施工。
3. 带压带液在线施工难度大：受保供任务和高额介质损耗限制，LNG储罐无法排空介质，必须在带压、带液的动态工况下完成堵漏。常规堵漏技术无法在介质持续渗漏的状态下有效封堵，很难达到零泄漏标准。
4. 复杂渗漏点位难以处理：LNG储罐渗漏问题多集中在顶部焊缝、管道接口、法兰密封面等关键位置，普遍存在板材错台、不规则长裂纹、隐蔽针孔等复杂缺陷，传统夹具、模具堵漏适配性差，容易出现封堵不严、反复渗漏的问题。
5. 基材适配性差、易产生腐蚀：LNG储罐多采用低温奥氏体不锈钢材质，普通堵漏材料与不锈钢基材粘接强度不足，还容易引发电化学腐蚀，损伤罐体母材，缩短设备使用寿命，无法满足长效运维要求。
6. 难以实现长效零泄漏：市面上多数临时封堵方案只能短期止漏，密封层耐低温、抗形变能力薄弱，短期内就会出现二次渗漏，需要反复返工维修，持续增加施工成本和安全隐患。
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