20个工厂项目同时在建，这家巨头咋管的？

A企业的厂房基建部，遇到一个难题。

随着全球新能源市场爆发式增长，A企业的年度产能从2020到2021年共翻了3倍。

产能翻倍的背后，是全国近20个工厂项目同时在建——厂房产线建设，正成为A企业抢占市场窗口期的关键。

但规模扩张的同时，项目数量激增、异地管控困难、工期极度紧凑三大难题同时压向A企的厂房基建部门。

作为一家先进制造业龙头，他们是如何通过组织建设、制度建设和数字化创新，把全国数十个的厂房项目建设管起来？

1

组织架构升级 但管理仍跟不上

为了提升项目管理水平，A企首先完善了「厂房建设」这条业务线的部门组织架构。

传统制造业企业的厂房建设组织架构，普遍存在几个共性问题：1、基建部门往往与设备管理等部门合并，专业深度不足；2、缺乏区域化的管理架构，异地项目管控乏力；3、分工相对粗放，一个工程部往往包揽了从规划设计到现场管理的全部职能；

A企业在传统“基建处”模式基础上，做了三个关键升级：区域化（解决异地管控）、专业化（解决分工粗糙）、数字化（解决执行落地）。

先是成立了专门的“厂房基建部”，其作为二级部门，旗下划分了技术管理部、综合运营平台和几个大区——这类似“专业职能中心+区域公司”的划分。

三个大区相当于一线作战单元，负责“管好项目落地”。

而技术管理部主要为全国所有项目提供专业标准、技术方案和管控规则。其下设多个小组——

在实际运作中，这一整套组织体系的配置，帮助A企实现了集团与各大区“横纵结合”的矩阵式管理。

但随着项目数量急剧增多，厂房基建部门又面临新的难题。

第一，项目数量剧增，管理能力被稀释。从最初零星几个厂房项目，到后来项目数量激增到近20个。这时，厂房基建部门首要面临的就是“人少项目多”的窘境。一个部门要同时管住分布在天南海北的几十个工地，只能靠人工飞检，这种传统管理模式根本转不起来。

第二，异地管控，缺乏抓手。项目分布在全国各地——常州、上海、宜宾、贵州……总部巡检一次成本极高。更棘手的是，筹建部巡检时发现：不少项目上，施工单位用重复照片造假——同一张检查照片，在项目上接连着用，这让线下检查形同虚设。

第三，工期紧张，质量隐患层出不穷。制造业就是：早一天投产，早一天产生利润。因此，虽然每个厂房项目的建设体量庞大，但工期却非常紧张——最快9个月就要建成投产。在如此紧张的工期下，项目交付投用的后期，会不断暴露出一些质量问题。

在此背景下，虽然A企出台了42份制度文件、1000多条管理标准，但这些制度和标准在一线究竟发没发、有没有执行、执行是否到位？总部心里也没底。

这时A企才发现：传统管理模式已经支撑不住了，他们需要的，是一套能真正落地的数字化管理体系。

2

创新实践 一个APP让管理真落地

2022年，A企业找到明源云，针对上述痛点，确立了厂房建设项目的数字化转型核心目标：

为此，A企业上线了明源项目管理系统。首先，将1000多条标准“装进”手机，让制度标准真落地。

帮您管好每一个工程项目，点击了解

过去，制度文件和检查标准全是通过邮件发给监理和总包，这种方式很难将宣贯情况真正落实到位，而且，项目上的质量问题、安全问题登记用的都是纸质表格，现场人员无法严格按照标准对问题进行登记处理，这就造成「照片造假」时有发生。

现在，他们把42份制度文件、1000多条管理标准全部内置到明源项目管理APP中。检查什么、怎么查、标准是什么，打开APP一目了然。制度不再是挂在墙上的摆设，而是每天作业的“操作手册”。

这就确保了A企的制度标准能有效执行落地。

其次，通过网格化+APP+红黄线奖罚，倒逼尽职履责，实现业务留痕

制度定得再好，落地才是真功夫。A企通过“网格化+APP+红黄灯”三者咬合，形成管理落地闭环——用网格化划清责任田，用APP实时留痕，用红黄灯驱动行为，最终倒逼每一家供应商履职尽责。

第一步：网格化划清“谁来管、管什么”

每个项目投产建设前，会先做好网格化分工——落到具体单体、具体单位，明确施工方、监理方、项目三方的分工和职责边界。每个人都知道自己该管哪块、该查什么。

检查量上，A企有一个刚性要求：“质量安全检查量”必须是施工单位＞监理单位＞甲方单位。甲方单位会定期抽查，一旦发现检查量不达标，就是“未履职尽责”，会对供应商进行通报批评甚至罚款。

第二步：APP让所有动作“留痕、不可抵赖”

网格画好了，怎么保证每个人都能尽职履责？靠APP。

所有检查动作——谁查的、查了什么、发现了什么问题、拍了什么照片，全在APP上完成。后台实时统计每个人的检查频次，按“施工/监理/甲方”自动分组排序，后台一统计，检查执行是否到位一目了然。

APP自带水印照片功能，想用旧照片冒充新问题？想将问题照片不断复用？系统直接堵死。

每个发现的问题，在APP上走“提报→派单→整改→复验→归档”全流程闭环，状态实时更新。一旦问题超期未改，系统自动向上一级领导推送催办单。每一个问题都有人管、有人追、所有问题都能一跟到底。

帮您管好每一个工程项目，点击了解

尤其是隐蔽工程验收，过去是“看不见的管理”，现在每一道工序都有据可查，全程留痕。

第三步：红黄灯驱动行为，让供应商主动“跑起来”

有了网格化分工和APP执行，还差一个“指挥棒”。A企把安全问题分为三类，对应红黄绿灯机制。

比如，针对红灯（红线问题），类似未系安全带洞口作业、易燃物未清理等，发现一次扣1000-10000元。黄灯（黄线问题），如未办理动土作业许可证、高处作业擅自搭脚手架等，扣2000-3000元。而绿灯（一般问题）是7天处理期限，按1000元/条处罚。

这套机制的精髓在于“当天整改可退罚款”，以此用真金白银的压力倒逼问题不过夜。

三者咬合，形成倒逼闭环，也完成了工程全过程的业务留痕。

第三，风险管控：从点状管理到面状预警，把事故消灭在发生之前

传统线下管理模式中，风险管控最大的问题是“点状管理”。每个工地各自为政，安全检查靠巡检人员现场发现什么就报什么，缺乏系统性的风险识别和预警机制。

最典型的场景是交叉作业。厂房建设体量大、工期紧，经常出现泵车和塔吊车在同一区域同时作业——这是极大的安全隐患。

另一个问题是风险信息滞后。过往风险督查靠日报、周报层层上报，不仅时效性差，而且依赖人工整理，准确性和完整性都无法保证。

数字化系统如何解决这个问题？

●从“人找风险”变成“风险找人”。系统把所有项目的安全数据实时汇聚上来——每个工地发现了多少红线问题、多少黄线问题、整改率是多少、哪些问题超期未改——全部在大屏上动态呈现。管理层不再依赖人工报表，打开大屏就能看到全国所有项目的安全状态。

●交叉作业风险前置预警。系统对每个项目的施工计划、设备调度、作业面占用等信息进行统筹管理。当系统识别到同一区域、同一时间段存在多项高风险作业交叉时，会自动触发预警，提醒项目方提前调整作业安排或增配安全防护措施。

最后，通过三级大屏体系，辅助企业管理层智慧决策。

风险数据汇聚上来了，预警机制也建立了，但如果这些信息只能躺在报表里，价值就大打折扣。

为此，A企搭建的三级大屏体系，解决的核心问题是：让每一级管理者，都能在最短时间内获取自己最需要的决策信息，从而科学决策。

一级大屏：集团作战指挥中心

集团厂房筹建部负责人需要回答的问题是：全国这么多项目，整体进度如何？风险是否可控？哪些区域需要我亲自介入？为此，一级大屏重点回答三个层面的决策问题：项目总量与分布、风险态势预警、三大KPI（工期、质量、成本）完成情况，最终支撑集团高层领导对在建项目的全局管控。

二级大屏：项目作战地图

当一级大屏显示某项目出现异常，二级大屏需要回答的问题是：问题出在哪个节点？谁该为此负责？我今天必须做什么？因此，这面屏最重要的是两大板块——第一，进度管理板块；第二，现场管理板块；尤其是进度管理，是重中之重。二级大屏会展示该项目的关键节点轨道图——从地基处理到主体封顶到设备进场，每个里程碑节点的计划完成时间与实际完成时间的偏差，精确到天。

三级大屏：为职能线负责人提供“专业指标监控”

包括进度管理大屏、安全管理大屏、质量管理大屏等，针对二级大屏的问题点进行详细剖析。

3

结语

在新能源制造迈入“TWh时代”的竞赛中，产能建设的速度与质量，直接决定了企业的生死存亡。

回看这场产能建设攻坚战，A企业的破局之道，并非单一的软件上线，而是一次管理逻辑的重塑。

通过组织架构的柔性调整，让管理更精细、让权责边界清晰可见；通过数字化工具的刚性落地，让制度标准直达一线。

从“人盯人”到“数据盯人”，从“事后灭火”到“风险预警”，这套组合拳解决的不只是A企旗下20个工厂产能的进度问题，更是制造业在高速扩张期普遍面临的“管理稀释”难题！