柔性感知再添新成员：国微发布全新、柔性温度传感器及TMS-Host系统----以柔性感知，定义柔性温度新标准

在动力电池、储能系统与智能制造飞速发展的今天，精准的温度感知已成为保障安全、提升良率的关键。然而，传统温度传感器"体积大、硬度高、不耐压、无法贴合"的先天局限，让无数测温需求陷入"测不准、装不上"的困境。深圳国微感知技术有限公司推出TMS-HOST温度监测服务系统，以柔性薄膜温度传感器为核心，突破传统物理局限，为工业温度监测带来一场"柔性革命"。

何谓柔性温度传感器？

传统温度传感器多为刚性结构，无法弯曲、无法贴合，遇到曲面、缝隙便束手无策——更致命的是，它们不耐压。电池包组装时的挤压、设备运行中的振动，很容易导致传感器损坏或测量偏移。

而柔性薄膜温度传感器以聚酰亚胺（PI）为基材，厚度仅0.1mm，实现真正意义 上的可弯曲、可折叠、可紧密贴合任意曲面，甚至塞进0.5mm的缝隙中达到不破坏被测物体时稳定工作。这不是单纯的"变薄"，而是从"点测量"到"面分布测量"的范式跃迁——一片薄膜，数十个检测点，一张温度分布云图，让"局部过热"无所遁形。

七大核心优势

超薄柔性，无感嵌入：厚度仅0.1mm，可适配电池组间隙、设备曲面等常规传感器无法企及的位置，无需改动原有设计，实现"无感监测"。

耐压抗挤，缝隙求生：具备优异的耐压力性能，能承受电池包组装及运行中的挤压作用力，彻底解决传统传感器"一压就坏"的行业顽疾。

完全防水，耐电解液腐蚀：一体化密封设计，防护等级IP65，完全防水防尘；更可有效抵御电解液腐蚀，在极端环境下稳定运行。

宽量程：具备-60℃至320℃的宽温度检测范围，满足从低温到高温的全场景应用需求。

高精度，逐片校准：采用高精度测温方案，全量程内测温精度优于±0.3℃，分辨率0.1℃。每片传感器出厂前经三方认证仪器逐片校准，杜绝批次抽检的个体偏差。

抗电磁干扰：内置电磁屏蔽设计，可有效抵御变频器、电机等设备产生的电磁辐射，确保数据采集精准可靠。

全定制，灵活部署：单张薄膜可布置1-20路检测点，引线长度可定制（最长5m），按需适配不同型号设备的监测需求。

与常规温度传感器的硬核对比

TMS-Host核心应用场景

新能源电池组监测：单主机最大支持90路同步采集，覆盖车载动力电池、储能电池组、电池PACK等全场景。传感器贴合电池单体表面与间隙（可低至0.5mm），实时捕捉热失控前兆——局部10分钟骤升5℃以上，提前30分钟触发多级预警，数据同步传输至BMS系统，可延长电池循环寿命15%-20%。目前已在国内多个储能电站落地应用。

工业设备监测：聚焦电机、变频器、变压器、压缩机等高负荷设备。传感器直接贴合轴承、功率模块等关键曲面部位，实时捕捉温度异常，有效降低设备故障率30%以上，大幅减少停机损失。

工业环境监测：适用于温箱、反应釜、老化房、恒温仓库等场景。在带压力的反应釜中，传感器可贴合物体表面及进出料口，预防物料变质与反应失控；在温箱测试中，可均匀布置实现全区域温度分布监测。

其他特殊场景：针对医疗设备、航空航天、柔性电子等高要求场景，国微感知柔性薄膜温度传感器以0.1mm超薄形态、可弯曲贴合、耐压力、IP65防水耐腐蚀、电磁屏蔽及逐片三方校准等优势，轻松嵌入狭小缝隙与复杂曲面。支持检测点与引线长度定制，精准适配各类特殊设备，为尖端领域提供精准稳定的温度监测保障。

柔性温度传感器，不是把传感器"做薄"那么简单。它是一场从"刚性"到"柔性"、从"点测量"到"面分布"的工业测温范式革命。

柔性温压一体传感器

在温度与压力感知的基础上，国微感知进一步将两大维度深度融合，推出温压一体式薄膜传感器。一片薄膜，同步获取膨胀力与温度组合数据，厚度最薄仅0.1mm，压力分辨率高达500点/cm²，全量程测温精度优于±0.3℃。耐150℃高温、抗电解液腐蚀，毫秒级响应、多点同步，为电池热失控预警与全生命周期SOC高精度监测提供真正的双维感知保障。

关于国微感知

深圳国微感知技术有限公司成立于2018年，聚焦柔性传感器与激光雷达两大技术领域，并融入AI算法进行深度探究，推出多款智能高精度传感产品，创新实现多场景落地应用。柔性压力/温度传感器服务于电池安全监测、汽车舒适座椅、智能穿戴、电子皮肤、机器人灵巧手等领域，技术指标已达国际领先水平；激光雷达覆盖单线、固态等类型，广泛应用于机器人定位导航、无人机避障定高、智慧交通等场景。公司产品已在新能源汽车、动力/储能电池、医疗健康、机器人等行业获得多家头部企业认可与合作。团队坚持自主创新与供应链国产优先，产品国产化率高，形成市场竞争中的显著优势。

国微感知先后获评科技型中小企业、创新型中小企业、深圳市专精特新企业及国家高新技术企业。以市场需求为导向，持续推动新技术与场景应用深度融合，助力国产智能传感产品做精做强。