北京
（来源：中国煤炭科工集团）
近日，在中国煤科武汉设计院项目现场，上演了空-天-地一体化智能监测预警系统快速处置险情的真实一幕。“线路K23+51.0米，距管线17.5米发现一级险情，请尽快处理！”中央控制室大屏红色预警骤亮，值班人员一键启动“飞行核查”，3分钟后无人机飞抵现场，对正在管线附近施工的挖掘队伍喊话驱离。
空-天-地一体化智能监测预警系统
这套由武汉设计院下属中汉绿智（武汉）管道科技有限公司自主研发的智能监测预警系统，在南芬选矿厂铁精矿管道工程中完成实战应用检验。系统就如同为长距离浆体管道量身打造的“数字监护员”：光纤如“听诊器”捕捉振动信号，无人机化身“巡逻眼”开展全域扫描，壁厚传感器作为“体检仪”监测管道腐蚀与磨蚀状态，三路监测数据汇集至统一平台，进行交叉印证、综合研判。系统核心技术源自中国煤科武汉设计院在浆体管道数字化建设领域长期的技术积淀。
光纤感知+无人机识别+数据融合
南芬铁精矿管道沿山谷河道敷设，全长约25公里。管线途径地形复杂区域，长期面临施工机械入侵、洪水冲刷等安全威胁。传统人工巡检效率低、盲区多，难以实现风险早发现、早处置。针对现场复杂工况，中汉绿智数字化团队从信号感知、立体巡检、数据融合三个维度破局攻关。
光纤听振动。管道沿线河道施工、高铁通行、河水流动等各类振动信号交织混杂，监测时不仅要判别振动风险，更要精准识别出事发位置。为此，团队研发自适应噪声抑制算法，建立差异化判别策略，将事件定位偏差由25米缩减至10米，大幅降低虚警率。
无人机看全局。针对峡谷强风和禁飞区、局部禁飞等难题，团队攻克无人机自适应飞行、航线自动重置规划等关键技术，同时通过图像智能比对，能准确判别管线上方的车辆属于正常途经还是正在施工，巡检覆盖率从60%提升到至97.5%。
数据大融合。光纤、无人机、壁厚传感器等设备原有数据格式互不相同，信息难以互通。技术团队将多源数据“翻译”到同一坐标系下，实现各类监测信息相互印证、综合研判，实现秒级预警和协同处置。
通过“空-天-地一体化智能监测预警系统”，南芬选矿厂铁精矿管道具备了“全域全时、分钟级响应”的智能巡检能力，巡检作业不再受天气、地形、时间限制，管道运维模式从“人工跑断腿”到“系统自己管”，管道运行安全保障水平大幅提升。
智能监测预警系统，赋能全类浆体管道
下一步，中国煤科武汉设计院将依托南芬项目实践经验，持续优化“空-天-地一体化智能监测预警系统”，加速构建AI风险预测模型，推动管道巡检向“智能预判”深度演进，让数字监护方案向更多浆体管线场景延伸，让每一段在役管线都拥有安全感知能力，助力行业安全高质量发展。
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