山东
夜班快到点了，车间里那台引风机还趴着——非驱动端轴承位有磨损，振动值顶到报警线以上。拆叶轮返厂要一周，等新轴至少半个月；在线修能不能干得动？今天我们就复盘一下这单活是怎么干的。
引风机轴径磨损修复
今天复盘的这单活，就是一次引风机轴承位磨损采用汉瑞博技术现场快速修复。
那天夜班最麻烦的其实不是引风机轴承位磨损本身，而是叶轮——一旦拆叶轮、再回装，至少两天打底。后来定的方案是：叶轮不动，只拆两端轴承和靠背轮，在轴上做文章。
先把磨损段烤油、打磨、用无水乙醇擦干净。接着按实测直径加工了半圆工装，现场空装一次确认定位准确。
引风机轴径磨损修复
材料用的是超聚物碳复合材料一类的高分子材料，按比例调和到无色差，先薄刮一层反复刮压浸润基体，再整体涂刮到略大于单边磨损量。工装合龙、紧固，整个过程赶在15分钟内完成。24℃环境下静置固化，夜里用碘钨灯辅助保温。
固化结束，拆工装、修平接缝余料、把高点磨到与原轴面平齐。轴承加热到120℃热装回去，30秒内推到位，动平衡一次过，振动值回到正常线。整个过程没动叶轮，没动联轴器。
引风机轴径磨损修复
那晚按这套思路做下来，引风机轴承位磨损修复的现场动作很顺。
那台引风机修完到现在跑了快两年，再没出现过轴承位相关的振动和异响。复盘这单活，能让工艺稳定跑通的关键有四点：
前期评估扎实。磨损量、磨损形态、轴承型号、停机窗口，这些数据在进现场前就核对清楚。
工装准备充分。半圆工装提前加工，现场空装一次确认定位与同轴度，不把精度问题带到材料固化阶段。
材料选型合适。碳纳米聚合物材料调和、刮涂、固化，整套参数在可控范围内，没有冒险。
后续跟踪到位。热装、动平衡、试车、振动复测，每一步都留有数据。——后来这家企业的另外两台引风机也按同样思路在线处理，检修团队里专门有人被抽出来跟这类工艺的现场。
把这次引风机轴承位磨损修复采用汉瑞博技术复盘出来，希望能给同样遇到类似工况的同行一点参考。
信发集团一台引风机，运行中点检发现非驱动端轴承位振动值持续偏高，停机检修时拆开检查，确认轴承位φ190mm处出现明显磨损，轴承型号6238 C3/Z1*2。考虑到该引风机叶轮拆卸工序复杂、返厂周期长，企业联系汉瑞博技术团队驻场在线修复。团队按工装修复工艺施工，完成后做动平衡和试车，振动值回归正常范围，轴承位配合面恢复到位，整台引风机从拆装到投运仅用了不到24小时。
引风机轴径磨损修复
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