“黑科技”组团上线！华阳煤矿安全防护进入“智防时代”

来源：市场资讯

（来源：华阳新材料集团）

今年是安全生产治本攻坚三年行动的收官之年，开展安全科技支撑和工程治理行动，加快推动安全生产监管模式向事前预防数字化转型，是题中应有之义。针对传统煤矿安全管理人工监管局限大、隐患处置滞后、培训实效薄弱等短板，各煤矿单位立足“科技兴安”，以智能化革新、实战化赋能全面升级矿井安全治理体系。

一矿依托“电子哨兵”“电子围栏”及“群众性安全举报平台”等，搭建全域智慧安防体系，实现井下安全全景可控、风险可防；新景公司自主研发多项智能监测系统，精准攻克顶板管控、设备运维、视频监管等安全难点；榆树坡公司升级视频AI识别系统，秒级排查岗位违章与设备隐患，实现关键岗位全天候智能监管；七元公司迭代运输调度系统、投用新型气动通风设备，有效破解井下运输、局部通风安全顽疾……一系列举措推动矿井安全管理从传统人防模式，向技防、智防深度融合转型，持续提升矿井本质安全水平。

一矿

全域监控守护矿井

近日，笔者在一矿调度指挥中心看到，机电动力部智能化管理组组长李欣正为俄罗斯圣彼得堡矿业大学师生代表团现场讲解矿井“智慧大脑”的运行状态：12块高清大屏轮番显示2082路井上、井下高清监控画面，六大安全系统各项运行参数动态刷新；在“太空舱”远程操控专区，采煤机自动记忆截割，设备运行数据实时回传汇总；线上“群众性安全举报平台”小程序自动归集职工上报的隐患问题，一键生成工单、定向派发整改；各系统调度员全天候紧盯六大系统运行态势，作业现场全景可视、安全风险即时可控，直观展现出一矿深耕智能化安防建设的成效。

按照集团公司“科技兴安”部署要求，一矿立足国家级智能化示范矿井的定位，全覆盖布设“电子哨兵”“电子围栏”等智能安防设施，刚性落实“无监控不作业”等要求，通过数智化改造打通安全管控堵点、消除现场监管盲区，以实打实的举措筑牢井下安全生产坚固防线。

“电子哨兵”是深埋井下的全天候安全侦察兵，由井下全域传感器网络、高清视频监控、智能预警分析系统、人员精准定位等板块组成。多类型传感器密布在采掘工作面等区域，全天候抓取环境数据；919路井下高清监控覆盖所有生产作业点位，接入云端监控系统，可通过电脑、手机客户端实时监看；搭载智能分析模块联动数据，可自动研判灾害前兆并提前预警；集成化人员定位系统实时追踪井下职工，发生险情能精准锁定被困人员三维坐标，抢占黄金救援时间。

作为井下高危区域的安全“金钟罩”，一矿累计投用智能“电子围栏”165套，其中热释光红外传感系统137套、UWB精准定位围栏28套，实现采煤工作面、煤仓口、密闭墙、带式输送机、破碎机等全覆盖，真正实现井下环境“一举一动尽在掌握”。

上月初，井下一场应急演练中，作业人员踏入预警红线，巷道内语音报警即刻鸣响警示；一旦闯入5米停机禁区，设备瞬时联动闭锁停机，整套预警防护一气呵成。“如今‘电子围栏’融合UWB精准定位、红外感应、热成像视觉等多重技术，按照岗位工况量身定制分级预警距离，实现技术兜底，从源头削减误入风险。”一矿机电动力部主管高国强说。

以技术迭代升级实现“无监控不作业”，是一矿科技保安的关键手段。在原有五级视频筛查、视频反“三违”工作基础上，成立安全生产视频监控中心，升级改造1172路视频监控，深度应用视频反“三违”系统，刚性落地“六级筛查”“六严禁”管理制度，对监测数据弄虚作假行为执行零容忍考核，守住智能监测数据真实性底线，同步上线群众性安全举报平台，激活群监力量。今年上半年，一矿通过“视频排查+群众上报”双渠道累计发现隐患4533条，通报问题121条，对相关违章人员落实处罚，构建起“视频智能找隐患、职工随手报隐患、班组闭环改隐患”的治理模式。

如今，在一矿，“智慧天眼+现场核查”实现人防技防互补，AI智能系统精准锁定异常隐患点位，队组作业人员靶向整改，叠加群众隐患举报小程序多渠道补充线索，全方位织牢井下现场安全管控网，持续推动安全管理由传统“人防为主”向“技防+心防”深度转型，让科技成为矿井安全生产最坚实的兜底保障。

新景公司

“数智卫士”前置除患

井下百米深处，一场与安全隐患的赛跑刚刚落幕——8月28日6时31分，新景公司综采一队队长谢文军的井下防爆手机同步弹出智能预警提示：“8303工作面有7架初撑力不达标，存在顶板支护风险。”收到预警信息后，谢文军第一时间统筹调度井下检修班组，直奔作业地点开展排查处置。作业人员逐架核验压力参数、排查管路阀组故障，快速锁定液压渗漏故障源头，当班工长即刻组织专人维修调压、整改闭环，短短半小时内，工作面支架初撑力全部恢复标准数值，顶板支护隐患彻底被消除在萌芽状态。

这场流程闭环、响应极速、处置高效的排险场景，正是综采工作面支架压力巡检系统赋能井下顶板管控的缩影。该系统由新景公司机电动力部智能化办公室自主研发，是矿井智能化攻坚的重点创新成果，被职工称作井下顶板安全管理专属“全科医生”。系统依托井下现有通用电液控设备，无需额外加装大量硬件设备，低成本实现全工作面支架压力全天候采集、大数据智能研判、异常点位分级预警，可精准推送成组、单台支架压力不达标预警信息，自动生成台账，完成压力达标率日周月统计分析。系统投用以来，矿井顶板管理彻底告别以往人工巡检、故障滞后发现、事后整改补救的老旧模式，实现隐患实时预警、定点靶向整改，扭转顶板维护被动应对局面，为保障职工“头顶安全”装上灵敏高效的“智慧大脑”。

如果说支架压力巡检系统是顶板安稳的全天候“守护人”，那么视频监控断线监测系统便是矿井安全运行的“火眼金睛”。“无监控不作业”，是新景公司常年坚守、刚性执行的安全准则。目前全矿采掘工作面共计布设380处监控点位，以往依靠运维人员人工逐巷道、逐点位排查断线故障，耗时费力、故障发现滞后。新景公司机电动力部智能化办公室立足矿井运维实际，依托适配能力突出、兼容覆盖面广、数据融合效能优异的综合管控平台，搭建专属通断监测架构，自主搭建轻量化视频监控断线监测系统。如今，管理人员线上登录专属网页，全矿摄像仪在线、离线状态一目了然，一旦设备发生故障断线，调度室警示灯光、基层值班室声光警报同步联动，系统循环弹窗提醒，自动归集断线时长、点位信息，按故障时长分级推送预警。今年以来，累计预警超30000次，视频管理从“人眼巡屏”升级为全域“智能感知”。下一步，新景公司将上线移动端APP一键报警功能，打通井下一线、调度、管理人员预警链路，进一步压缩应急处置时长。

采掘机电设备是矿井安全生产的关键支撑，其运行工况直接关系整个安全大局。采掘工作面电流预警系统，如同设备的“心电监护仪”，融合在线监测与大数据分析技术，24小时紧盯设备电压、电流、电机温度等关键参数，一旦运行参数触及阙值，预警信息立刻送达井下现场、调度室及管理人员手机APP，推动机电管理从事后被动抢险转向事前预判、主动避险。

以智赋能，向新而行。一项项自主研发的黑科技，成为矿井安全生产的硬核助力。“我们坚持以智能化建设赋能安全生产，不断探索技术创新、加快成果落地，用数字化、智能化手段做实基础管理，持续提升矿井本质安全水平，为企业安全发展注入强劲动能。”新景公司党委书记、董事长、总经理梁建兵说。

榆树坡公司

AI识风险

联动筑屏障

长期以来，煤矿关键岗位监管多依赖人工巡查、现场盯守，存在巡查频次有限、监管盲区较多、隐患发现滞后、疏漏率高等短板，尤其是通风机房、变电所、皮带操作室等关键要害岗位，传统管理模式已难以适配现代化矿井安全生产需求。

为破解这一难题，榆树坡公司立足现场实际，聚焦岗位风险、设备隐患、人员违章三大管控重点，组织技术骨干、维运班组成立专项攻坚小组，全力推进视频AI识别系统升级落地。经过反复调试、参数适配，目前该系统已全面完成模型优化，并成功上线设备故障、岗位抽烟、皮带堆煤、大块煤抓拍、岗位睡觉五大智能识别模型，实现从“人工筛查”向“AI智检”的转变，为矿井关键场所安全生产筑牢智能防线。

据了解，本次上线的视频AI识别系统针对性强，能精准覆盖矿井要害岗位及重点设备区域。系统可全天候动态监测通风机房操作室、35千伏变电所操作室、主运皮带操作室，实现高风险岗位24小时不间断智能监管。

依托深度学习算法，该系统具备秒级识别、自动抓拍、声光预警、后台留痕、闭环推送等功能，一旦监测到违规行为或安全隐患，即刻向调度指挥中心及班组管理人员推送预警信息，彻底解决人工巡查“看不全、跟不上、管不细”的问题。

谈及智能化监管带来的新变化，通风机房操作室岗位工郭磊深有体会：“以前值守总担心偶尔离岗、犯困被遗漏，怕设备出现烟火、异常情况而没有及时发现。现在有了视频AI识别系统实时监控，不仅约束了岗位规范操作，还能第一时间预警设备隐患，干活更规范、心里更踏实，安全保障更到位。”

视频AI识别系统的全面投用，让公司安全管理在机制、技术、培训三个维度实现全方位精进。管理层面，构建起“AI智能巡查+人工重点复核”的双重监管模式，大幅减少人工巡查压力，消除监管盲区，推动安全管理从“人防”向“技防+智防”转型。系统层面，依托原有监控硬件设备，通过算法迭代优化、参数精准适配，无需大规模改造升级，有效降低运维成本。同时，系统识别准确率持续提升，误报、漏报情况大幅减少，可精准区分正常作业与违规行为，适配矿井复杂作业场景，稳定性和实用性全面增强。培训层面，公司充分利用系统抓拍的睡岗、脱岗、抽烟及设备隐患等典型案例，开展常态化精准警示教育。通过真实案例复盘、违规后果剖析，让全体职工直观感受违章危害，摒弃侥幸心理，从思想上筑牢安全生产第一道防线，岗位规范操作意识显著增强。

视频AI识别系统运行以来，累计排查处置各类安全隐患、岗位违章百余起，岗位睡岗、脱岗、抽烟等“三违”行为同比下降60%以上，皮带堆煤、大块煤、设备发生故障等实现100%提前预警、闭环处置，有效防范化解了各类安全生产风险。

“以前我们巡查全靠腿跑、眼盯，各个机房、配电室点位分散，夜间、交接班时段最容易出现监管漏洞，稍有疏忽就可能埋下安全隐患。现在视频AI识别系统24小时在岗，精准盯守每个关键岗位，监管效率和精准度直接翻倍。”榆树坡公司机电运输部主管乔洪江在现场检查时说。

七元公司

智能调度“管住”行车

气动风机“兜底”通风

8月20日，笔者走进七元公司北翼辅助运输大巷看到，巷道沿线整齐排列着29台系统基站，出入口安装的报警器与信号灯格外醒目。这套全新的辅助运输调度系统具备车载通信、车辆实时定位、闯红灯超速报警、声光提醒等功能，从源头上破解了传统辅助运输模式中存在的监管盲区。

过去，井下辅助运输依靠人工调度，不仅车辆位置难以精准掌握，超速、闯红灯等违规行为无法及时管控，巷道交汇处、出入口也常常因为视线遮挡，引发人车冲突隐患。辅助运输调度系统投用后，这些问题得到了根本性解决。该系统对车辆运行状态进行全时段动态监控，一旦出现超速、闯红灯等违规操作，立刻触发报警，调度中心收到预警提示，第一时间纠正；在巷道出入口，当车辆驶近时，报警器会自动发出声光提醒，提前告知行人有车辆经过，有效避免因视线不良、信息不畅导致的碰撞事故。

据七元公司胶轮车队统计，该系统投运以来，井下辅助运输违规操作发生率下降92%，未发生一起因车辆调度不当、信息预警不及时引发的安全事故，车辆通行效率提升35%，调度响应时间从原来的平均8分钟缩短至2分钟，真正实现了“看得见、管得住、预警准”的智能化运输管控。

“以前开车总担心路口突然闯出人员，现在有了自动提醒，心里踏实多了。”胶轮车司机张伟说。

在升级辅助运输调度系统的同时，七元公司同步攻关通风安全短板。今年4月以来，七元公司在井下15109底抽巷正式投用矿用气动压入式对旋四级轴流局部通风机。经过阶段性试点试用，设备运行稳定、切换灵敏、通风效果优良，为采掘工作面安全生产提供了坚实的通风保障。

走进15109底抽巷，全新投用的气动风机运行平稳，配套的传感器、PLC控制器及智能控制箱有序布设。该气动风机具备风量大、耗气量小、体积小巧、运维简便等优势，可适配高瓦斯、潮湿多粉尘的井下复杂环境，广泛适用于巷道掘进、水仓施工、煤仓通风等各类不便接电的井下作业场景。

过去，矿井掘进工作面普遍采用电动局部通风机供风，存在诸多安全隐患。七元公司通风队技术员杜丽峰坦言：“以往井下全靠电动风机通风，受停电、设备故障、操作不规范等影响，时常出现主、副风机同时停风的情况。一旦发生无计划停风，巷道内瓦斯会快速积聚，不仅需要紧急撤人、设栅栏、排放瓦斯，工序烦琐耗时，还极易引发瓦斯超限事故。”

气动风机投用后，这一顽疾得到根本性解决。整套设备采用智能集成控制系统，无需电力驱动，依托井下压风系统供能，可与原有电动主、副通风机无缝衔接，即便在300米长距离供风、巷道带拐弯的工况下，设备出口风量仍可达545立方米/分钟，能够快速稀释巷道有害气体，保障作业人员基础用风需求。正常作业时，气动风机处于待机静止状态；当电动风机突发故障停风时，巷道传感器可实时捕捉信号，通过PLC控制器自动启动气动风机，一分钟内即可完成切换投运，快速向工作面输送新鲜风流。

“我们总共购置了12台气动风机，先期已在15109底抽巷、15104进风顺槽安装使用，随后将在其他地点安装使用。现在有了气动风机兜底，就算电动风机突然停机，也不用担心瓦斯积聚问题，且控制箱及传感器安装简单，1人即可完成，作业安全感大幅提升。”七元公司通风部主任工程师姜春元说。