化学回收"有技术难盈利"？苏尔寿四大技术一站式破局｜ChinaReplas2026

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废塑料化学回收正从示范阶段迈入工业化部署的关键期。但不少项目卡在同一个坎上：有技术，难盈利——热裂解装置频繁停机、裂解油品质不稳、升级成本高企。苏尔寿化工的Value Recycling技术组合，正是冲着这道难题来的。

01化学回收的"隐形杀手"

热裂解项目表现欠佳，问题往往不在反应器，而集中在热裂解后的急冷与冷凝段——结垢与结焦导致频繁停机、开工率低下。与此同时，粗热裂解油（PPO）含氯、氮、硫、硅及金属等杂质，原料波动大，下游催化剂寿命缩短、腐蚀风险加剧；而传统加氢升级路线投资与运营成本居高不下，中小规模项目难以盈利。

▲ 热裂解油品质，决定项目能否走通

02Value Recycling：四大技术破局

苏尔寿 Value Recycling 技术组合涵盖PyroCon™、PyroCare™、MaxFlux™、EcoStyrene™四大核心技术，覆盖从热裂解后处理到高值产品输出的完整链条，针对不同原料与目标质量，提供模块化、可定制的方案：

▲ Value Recycling 四大核心技术

PyroCare™

无需氢气的热裂解油纯化技术

无需氢气即可去除氯、氮、含氧化合物、硫和硅等杂质，生产适用于下游整合的高品质热裂解油，将不稳定的粗热裂解油转化为更具市场价值的精制热裂解油（PPO）。

将不稳定的粗PPO转化为精制PPO

粗热裂解油（PPO）本身具有不稳定性，并含有多种杂质，PyroCare™ 提供：

• 模块化、可定制的液-液萃取与分离技术组合

• 选择性去除杂原子（Cl、N、O、S、Si）

• 显著延长下游催化剂寿命，降低腐蚀风险。

PyroCare™ 帮助运营方突破"品质壁垒"，进入高价值市场，以实现长期稳定的承购协议。

PyroCon™

热裂解气体急冷/冷凝技术

在热裂解急冷/冷凝系统中经济性地消除严重结垢与频繁停机问题，显著提升装置稳定性与收率。

消除热裂解系统中的"隐形瓶颈"

多数表现不佳的热裂解项目问题并非出在反应器本身，而是集中于急冷和冷凝段，结垢与结焦往往导致频繁停机。PyroCon™ 通过以下方式解决这一痛点：

• 单步快速急冷，大幅降低结垢风险

• 更高的液体收率，直接提升收入

• 采用常规材料，降低设备投资

该方案显著简化运行，确保装置高开工率。

MaxFlux™

热裂解油纯化加氢处理技术

深加工后的热裂解油产品可直接用于蒸汽裂解工艺，即使在较小规模运行时也能保持优越的经济效益，同时大幅降低投资成本（CAPEX）与运营成本（OPEX），展现出卓越的市场竞争力与可持续性。

为热裂解油升级带来经济性的跨越式提升

MaxFlux™ 是 Sulzer 在经济性方面最具影响力的核心技术之一，其液相全加氢反应器设计可实现：

• CAPEX 降低 30–40%，OPEX 降低 20–30%

• 显著减少氢气消耗

• 中等规模及分阶段投资项目依然具备商业可行性

• 更低的碳足迹，利于绿色融资

这项技术能够在产能较小的情况下，依然实现热裂解油深加工的高效经济生产，尤其为新兴市场的项目实施和扩张提供关键支撑。

EcoStyrene™

聚苯乙烯（PS）化学回收制备高纯苯乙烯单体

从受污染的聚苯乙烯（PS）废料中制备高纯度苯乙烯（>99.7%），溴去除率超过 99%。

低价值聚苯乙烯（PS）废料"变身"成高纯苯乙烯

聚苯乙烯（PS）废料通常受到已添加的阻燃剂污染，长期以来缺乏有效回收路径。EcoStyrene™ 可实现：

• 通过专利热预处理技术去除 99% 的溴

• 达到 99.7% 苯乙烯纯度，可直接用于再聚合

• 依托低成本原料与高价值产品，形成强有力的商业逻辑

该解决方案创造了一个长期被低估的高价值废料的回收机会。

03关于苏尔寿

苏尔寿是全球领先的分离、混合及聚合物加工技术供应商，在45个国家拥有30个生产基地和130个服务中心。我们的技术已在全球多个商业化化学回收项目中成功验证，能够持续交付符合石化下游及全球品牌方质量要求的成果。

针对中国及亚太市场特有的原料波动性及出口标准要求，苏尔寿提供从概念研究、可行性评估、中试验证、工艺设计包、专有设备到开车保障的端到端服务。我们不只供应设备，更提供性能保证—这对项目的可靠性和长期可持续性至关重要。

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