钠电量产僵局，被卡在10个百分点的良率鸿沟前！

2025年钠电规划产能体量庞大，但实际出货却远低于预期。电池中国网产业链调研核算数据显示，2025年国内钠电实际出货仅有2G-3GWh，远低于此前业内估算的6G-8GWh。

这意味着，大量规划产能仍停留在纸面或在建、爬产阶段，行业呈现出“规划高热、落地低温、良品稀缺”的结构性矛盾。

从近一年产业化落地节奏来看，钠电量产供货的核心卡点，不是能不能快速建成产线，而是能不能稳定、高良率批量出货。

电池中国网测算，2026年国内钠电出货预计较上年翻倍，将升至5G-6GWh，或同样大幅低于此前业内预计的8G-9GWh。究其原因，良率偏低、有效产能不足，制约着钠电规模化放量。

从量产数据看，锂电成熟产线良率已超95%，而钠电良率仅在85%-90%之间。虽然只有不到10个百分点的差距，却严重压缩了钠电规模化降本空间，这是当前钠电从“样品成熟”到“商业成熟”，需要跨越的一道鸿沟。

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良率偏低，让钠电企业易陷入扩产增亏困局

如今，锂电产业已迈入“规模越大、单位Wh成本越低”的正向循环路径;相比之下，钠电在现阶段良率偏低的条件下，却容易陷入“规模越大，无效损耗越高”的量产悖论。

约10个百分点的良率差距，意味着钠电报废电芯数量攀升，原材料损耗、产线折旧、能耗及人工空耗成本增加，这将会大幅降低或抵消规模化带来的降本红利。

在近期电池中国网开展的产业链调研活动中，中机国际先进电池与储能材料工程院(简称“中机国际电池院”)就表示，“钠电正极材料不同批次比容量偏差需≤±3%，粒径偏差需≤±5%。产品批次一致性控制难度较高。

电池中国网观察到，部分钠电材料企业仓促扩产后，良率偏低拖累爬产进度，进而导致制造损耗居高不下，产能越大，则报废成本越高。而这或许是2025年钠电产能持续扩容，但整体盈利、交付能力未见明显提升的主要原因之一。

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原材料品控，是影响钠电良率的源头

沿着电池生产流程回溯发现，上游前驱体、正极、负极、电解液等材料品质参差不齐，是制约钠电量产良率的核心根源。

“各家企业包覆、掺杂技术路线与工艺精度，调控能力差异较大，且部分材料合成工序对温度、湿度要求严苛，工艺窗口极窄，(这些因素)大幅影响材料批次一致性。”中机国际电池院指出，即使是前驱体的微小偏差，也会逐级传导至电芯制造端，可能引发电芯性能不达标、批量一致性差等问题。

丰日电气在调研中也表示，当前钠电材料不同批次品质差异明显，直接干扰涂布、化成等核心工序稳定性，企业通常对不合格材料作退货处理。这也印证了原料品质对钠电良率的重要影响。

电池中国网副总经理周波了解到，部分钠电负极厂商送样产品采用性能更优的椰壳基材料，但小批量供货时可能掺杂其它成分，并提醒相关企业需做好材料性能和一致性检测，避免给后续生产埋下隐患。

在电池中国看来，钠电尚未形成标准化、精细化的行业量产品控体系，且后端设备仅能小幅微调工艺，无法弥补材料源头的品质缺陷。该问题不会随扩产自行改善，反而会在规模化量产中持续放大，推高报废与筛选成本。

因此，想要突破电芯良率瓶颈，行业需将品控重心前移，建立全链条原材料标准化品控体系，从源头降低材料批次波动，从而筑牢电芯量产稳定性基础。

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设备适配性不足，是钠电良率提升需要突破的外部瓶颈

除原材料品控短板外，设备体系不完善，是制约钠电良率提升的关键外因。

中机国际电池院表示，“目前，国内多数钠电产线由锂电产线改造而成，缺少专用生产设备，难以有效适配钠电生产特性;气氛烧结、硬碳化炉等核心专用装备，仍处于国产化定型阶段，整体设备适配性不足。”

在此背景下，通用化改造设备的精度不足、适配性偏差，可能造成材料烧结不均、批次波动偏大、电芯一致性变差等问题，将会持续放大量产不良率。

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如何突破钠电良率提升的瓶颈?

钠电目前仍处于工程化升级阶段，存在材料工艺不成熟、专用设备缺位、量产体系适配不足等结构性痛点。这将使钠电行业由单纯的产能规模竞争，转向品控体系建设、工艺精度提升、设备适配的综合实力竞争。

行业分化态势明显，头部企业已率先搭建一体化品控体系，开始向上游深度布局。

超威集团旗下安庆超仁，已绑定珈钠、英钠、佰思格等头部材料企业。该公司通过关键工艺协同调试方式，定向优化材料参数，大幅降低了相关产品批次波动，现已实现稳定批量交付。

据介绍，这套协同模式，助力超威钠电产品顺利导入主流电动两轮车头部客户供应链，超威也已实现钠电产品的稳定批量交付。数据显示，2025年超威在国内钠电出货量排名中位居行业前列，这也佐证了市场对超威钠电产品的认可。

众钠能源则打通聚阴离子正极材料制备与钠电芯制造协同工艺，凭借自身稳定良率，不断斩获下游客户钠电订单。资料显示，该公司钠电产线今年以来保持满产状态。

反观中小企业，多采用零散外购材料模式，原料批次波动大、品控能力薄弱，量产良率极不稳定，交付持续承压。

此外，针对钠电行业量产痛点，中机国际电池院可一站式承接从材料到电芯，从小试、中试放大到量产产线设计、落地调试全流程工作。

整体看，赛道分化趋势清晰。只有把材料高品质一致性管控前置，并补齐设备和工艺短板，钠电企业才能突破良率提升的瓶颈，摆脱无效扩产导致的亏损怪圈，兑现产能价值——真正实现规模化降本，从而推动钠电行业早日形成正向发展循环。

这10个百分点，正是钠电从“样品成熟”走向“商业成熟”，必须要填平的“那道沟”。

由电池中国网主办，逸飞激光等重点支持的“第十一届动力电池应用国际峰会(CBIS2026)”，将于2026年11月在中国上海召开。

会议将聚焦新能源电池创新技术、创新应用、创新协同发展模式等方向，举办多场专业论坛。论坛交流内容涵盖“钠电技术迭代与规模化落地”等前沿议题，同期，峰会主办方还将发布《2026年中国钠离子电池行业发展蓝皮书》。欢迎产业链企业踊跃报名参会。