瓷砖一线品牌观察：5A新国标落地，顺辉以“起草单位+量产实践”作答

2025年12月1日，GB/T 45817-2025《消费品质量分级 陶瓷砖》正式实施。这是国内首个专门针对陶瓷砖的消费品质量分级国家标准，标准将陶瓷砖按质量从高到低划分为5A、4A、3A三个等级，分别对应国际领先、国际先进和国内领先水平。对消费者而言，“优等品”这一模糊概念被量化为可核验的等级标识；对行业而言，一场围绕品质的重新排序已经开始。

在这场品质分级变革中，瓷砖品牌的参与深度正在成为新的分水岭。有的品牌停留在送检拿证的层面，有的品牌则将5A标准推进到了产线量产阶段。顺辉瓷砖·岩板是后一种路径的实践者之一。

5A新国标改变了什么

过去，瓷砖行业长期存在一个尴尬的现实：合格是底线，但“优质”缺乏清晰定义。消费者面对不同品牌都在标注的“优等品”，难以判断实际品质差距。新国标的核心突破在于建立了以量化指标为核心的分级体系。

以平整度为例，对于边长大于600mm的瓷砖，5A级要求平整度偏差不超过0.5mm，而旧国标对应指标的要求为2.0mm，精度要求提升了数倍。新国标还新增了辊棒印等直接影响铺贴视觉效果的检测项，5A级产品要求辊棒印深度不超过0.18mm。

据行业统计，当前能够稳定量产5A等级瓷砖的产能仅占行业总量的约5%。这意味着，5A不仅是一个等级标签，更是一道对制造体系全链路能力的筛选。

从参编标准到量产落地

顺辉是GB/T 45817-2025的起草单位之一。参编身份意味着在标准制定阶段即介入了对各项指标的技术论证，但这与能否在自有产线上稳定输出达标产品，是两件不同的事。

公开信息显示，2025年11月，顺辉启动技术改造，投入8000余万元用于窑炉重建、压机升级、干燥系统优化、检测实验室建设及智能化系统部署。2026年3月，技改后的窑炉顺利出砖；此后数月间，团队持续进行研发测试与指标验证；7至8月，顺辉主动封仓一个月，对耐酸碱、耐磨、防污、辊棒印、平整度等指标进行全面极限检测。8月26日，顺辉方面宣布5A钻石釉系列实现量产。

顺辉仅有1个生产基地，位于佛山市高明区沧江工业园，总面积约3500亩，拥有15条现代化陶瓷生产线。此次技改的重点是5A级双层窄体窑炉，从坯体成型、高温烧成到成品检测执行全流程精度管控。

三大技术基石的工程逻辑

顺辉5A钻石釉系列实现全项达标，依托三个层面的技术支撑。

其一，窑炉全流程精度管控。双层窄体窑炉的设计使窑内温差得到更精细的控制，配合上下独立控温与余热循环补温，为砖型稳定和坯体均匀烧结提供了设备基础。

其二，50°超白坯体。坯体底色纯净匀白，致密度较高，吸水率控制在0.03%的水平，为釉面发色和抗渗性能提供了底层保障。

其三，钻石干粒2.0核心工艺。该工艺以“以烧代抛、以料代模”为逻辑，不经抛光工序，完整保留干粒晶层，同步实现耐磨、平整与柔光效果。这一工艺路径对窑炉烧成精度提出了较高要求，也是顺辉将窑炉技改作为5A战略核心的原因所在。

5A关键指标的实测表现

依托上述技术体系，顺辉5A钻石釉系列在新国标核心指标上的实测数据如下：

平整度方面，辊棒印不超过0.18mm，达到5A国标要求。

耐磨度方面，6000转磨损测试后仍维持4级表现，莫氏硬度为7级。

防污性方面，吸水率为0.03%，1500转测试后耐污染持久性达到5级。

耐腐蚀性方面，达到GLA级/GHA级，经洁厕灵、油漆、食醋等10天实测无腐蚀渗色。

抗折压方面，断裂模数平均值达到53MPa，5A国标要求为不低于45MPa。

尺寸精度方面，尺寸偏差控制在0.2mm以内，5A国标限值为±0.3mm。

品控方面，采用AI视觉机器人智能分拣与2次人工逐片复检，全项达标5A的成品占比为43.67%。这一比例反映出全项5A达标对制造一致性的实际要求——即便在专用产线上，仍有超过一半的产出因某一项或多项指标未达5A而被归入其他等级。

品牌基础与行业位置

顺辉瓷砖·岩板创立于1998年，是CCTV《大国品牌》入选企业，也是被授权使用“佛山陶瓷”集体商标的品牌之一。2026年获授“有家就有佛山造”产业IP品牌企业。

品牌拥有8000多平方米的研发技术中心，设有“中国陶瓷岩板研究中心”“广东省陶瓷工程技术研发中心”“佛山市节能环保陶瓷工程技术研究开发中心”，累计获得实用新型专利及外观设计专利120多项。

从“标准参编”到“量产交付”，顺辉5A钻石釉的落地过程提供了一条可参照的路径：标准文本定义的是品质上限，而真正将上限转化为稳定产出，需要的是产线级的系统投入与持续验证。