河北
在承德建龙特殊钢有限公司炼铁厂烧结作业区主控室，屏幕上的AI检测系统实时追踪着265㎡烧结机台车运行轨迹，篦条状态清晰可辨。一旦缺失，系统立即语音报警，迅速响应处置。
这台由炼铁厂飞龙圈团队自主研发的烧结机台车篦条缺失在线自动检测系统，在企业第47届自主管理活动成果发表会上斩获一等奖，以零成本投入实现检测精度大幅提升，为生产安全护航的同时，也为承德钒钛新材料产业智能化发展注入新活力。
烧结机台车篦条脱落是生产“老大难”，易引发点火器熄火、环冷机二次燃烧等安全事故。此前265㎡烧结机靠人工巡检+远程监控检测，巡检窗口短、易疏忽，精度仅78.48%。委托其他公司开发同类系统需30万元。承德建龙职工自主组建的飞龙圈研发团队主动担当，放弃外包选择自主攻坚。
团队先尝试机械检测方案未果，转而从零学习AI计算机视觉技术，历经三次试错，收集1000余张图片制作训练数据集，基于YOLOv5和OpenCV技术编写程序，搭配QT5可视化操作界面，全程利用现场现有摄像头、主控电脑和旧音响搭建智能监测系统。
该系统投用后，检测精度跃升至95.45%，累计精准发现篦条缺失42次，实现从“人找问题”到“问题找人”的转变，既降低了员工劳动强度和材料损耗，也从源头规避生产风险。
此次零成本技术攻关，进一步激活承德建龙内部创新潜能，增强自主管理的硬核实力，以智能化升级的实际成效，为承德钒钛新材料产业高质量发展提供坚实的技术支撑。
一项项“小技改”锤炼出承德建龙深厚“内功”。企业以数字化转型为核心驱动力，通过无缝钢管数字孪生系统、智能化订单管理平台等先进技术，实现生产全流程可视化与质量精准追溯，推动质量管理体系从“事后管控”向“事前预防、事中控制”转型。在客户服务方面，企业构建起“审核验证+内部协同”双路径响应机制，为国际订单的准时、高质量交付提供坚实保障。
厚积的“内功”使企业在高端市场开拓方面取得系列突破，国际市场竞争优势与盈利日渐能力凸显。与全球耐磨材料行业龙头企业MolyCop的合作规模实现跨越式增长；一举通过阿布扎比国家石油公司（ADNOC）管线管认证及尼日利亚国家石油公司（NNPC）石油套管认证，标志着企业产品正式进入国际能源领域核心供应链。
在智能生产热潮中，企业晒出了出口业务的亮眼成绩单，承德建龙特殊钢有限公司出口业务目前已覆盖全球十七个国家（地区），累计服务海外客户超过130家。去年全年累计出口钢材30.55万吨，同比增长21.76%；出口创汇约1.72亿美元，同比增长42.15%，出口规模和创汇能力双双大幅增长。（刘新杨 乔溪）
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