渝见数智新篇｜重庆电信携手长安汽车探索工业大模型落地新实践

近日，“百年电信有约 渝见数智新篇”重庆电信事业发展140年主题宣传活动走进长安汽车新动力工厂，实地探访中国电信重庆公司(以下简称“重庆电信”)与长安汽车深度共创的工业AI落地成果。

参访团走进长安汽车新动力工厂。重庆电信供图

作为长安汽车唯一全品类汽车动力产品制造基地，长安汽车新动力工厂正积极探索与深化数智化应用。在工厂数智化转型的关键阶段，双方瞄准制造现场真实痛点，打造工艺文档智能比对系统、工艺参数智能推优系统两大工业AI产品，让人工智能真正扎根车间一线，以数字技术激活汽车制造新质生产力。

直面制造堵点：找准工业AI落地的现实考题

“对生产型企业而言，AI应用的难点主要集中在专业领域，即如何将AI应用于特有的制造技术和业务场景。”长安汽车新动力工厂总经理、党委书记胡美峰表示，这也是长安汽车新动力工厂在数智化实践中总结出的真切感悟。

光鲜的通用大模型不等于工厂的生产力，脱离工艺实际的AI，只能停留在展厅演示，无法解决产线上实实在在的难题。

重庆电信工业AI大模型专家深入生产一线。重庆电信供图

深入车间调研后，重庆电信智能制造团队与长安汽车新动力工厂精准捕捉汽车铸造生产两大核心优化方向：

一是生产环节中，工艺参数的调整长期依赖经验积累，期间会产生不必要的物料和工时损耗，也制约生产效率进一步提升；二是全流程工艺文件覆盖多专业、多环节，每次工艺迭代更新时，跨文档的参数一致性校验工作量大，对生产的标准化、一致性是个挑战。

过去，传统的信息化手段只能完成数据归集，难以破解经验驱动生产、跨文档校验繁琐的老问题。如今，重庆电信与长安汽车新动力工厂携手，把解决生产现场痛点作为出发点，锚定文档校验、工艺优化两大核心场景，开启工业AI联合共创。

深度共创破局：两大AI系统为生产装上“智慧引擎”

依托重庆电信云网算力底座与工业AI能力，双方完成从需求调研、蓝图设计、模型定制到上线落地的全流程协同，打磨出工艺文档智能比对系统、工艺参数智能推优系统两套可直接投产使用的解决方案。

工艺文档智能比对系统，运用大模型多模态与文档解析能力，对全量工艺文件开展解析梳理，自动比对同一产品不同文档内的定性、定量描述，快速识别参数不一致、内容缺失问题，输出修改优化提示。

过去需要多名技术人员耗费大量时间逐页核对文件，如今AI自动完成跨文档校验，打通工艺标准从文档到产线终端的准确传递通道，配套标准化审批修改流程，从源头筑牢生产质量防线。

工艺参数智能推优系统则撬开铸造生产的“经验黑箱”。系统基于海量历史生产数据，挖掘工艺参数和产品质量之间的内在关联，构建专属算法模型。

生产过程中，它可以依据实时运行参数预判产品合格状态，规避后续机加工无效作业；同时结合环境温度、参数变化趋势智能输出最优参数组合，推动生产模式从“经验驱动”转向“数据决策”。

该系统有效降低废料率与物料损耗，压缩返工、废料处理的流程成本，同时弱化人为操作差异，稳住零部件品质一致性，把AI能力转化为“看得见”的生产效益。

值得一提的是，两套系统并非简单将通用大模型直接嫁接产线，而是针对汽车铸造工业场景完成定制化改造，真正做到技术服务生产，让AI走出实验室，成为车间工程师的得力助手。

产研双向耦合：探寻工业大模型实体转化路径

算力是基础，场景是归宿。“我们拒绝‘空中楼阁式’的AI应用。”重庆电信智能制造事业部客户部主任唐尧表示，重庆电信拥有“云网算力底座+行业场景落地”一体化能力，不只是输出算法能力，更能够下沉吃透工厂真实工艺业务。

重庆电信深入生产一线，通过实地考察，在长安汽车对通用大模型做工业场景适配改造，打通从算力供给到业务价值的完整链路，把抽象AI技术转化为工厂摸得着、用得上、算得出收益的生产工具。

重庆电信两大AI应用赋能长安汽车智能制造。重庆电信供图

从一纸技术构想，到两条AI系统扎根铸造产线，长安汽车与重庆电信的合作，早已超越单一项目的试点价值。这是制造企业与通信央企双向奔赴、产学研用深度融合的生动样本：一边是汽车龙头积淀数十年的工业工艺，一边是数字科技国家队云网融合的数字底座能力，二者深度耦合，跳出“技术单向输出”的传统模式，共同探索出工业大模型落地汽车动力制造的可行路径。

立足现代化新重庆建设大局，重庆电信将持续发挥央企担当，把云网算力、工业AI能力更多注入汽车、装备制造等赛道，携手更多本土制造龙头，把更多实验室里的数字技术，转化为车间里的提质增效实绩，助力重庆制造业加快向高端化、智能化、绿色化跃迁，为制造业发展贡献可借鉴、可复制的数智化转型标杆。(潘珍净)