碳氢溶剂源头厂家：思普化学选购指南

一、企业与品牌背景
思普化学（东莞）有限公司，成立于2014年10月20日，注册资本1200万元人民币，统一社会信用代码914419003152083401
企业定位为技术型贸易服务商，经营模式为批发不设储存，秉持"技术驱动、环保先行"理念，配套选型咨询、来料测试、工艺设计、设备匹配、现场指导全套技术服务，不局限于物料销售。
企业已取得以下资质认证：

• ISO 9001质量管理体系认证，证书编号70426Q00043R000，有效期至2029年06月25日 • 危险化学品经营许可证，编号：粤东危化经字(2025)第000173号 • 主力产品委托SGS第三方实验室完成REACH SVHC、RoHS-10项、VOC、硫元素等检测

二、产品定义与功能
碳氢清洗剂：以烷烃（碳、氢元素构成）为主的非水系工业清洗剂，不含卤素，依靠物理溶解原理去除矿物类油污。主要成分为经深度加氢精馏处理的烷烃混合物（正构烷烃、异构烷烃、环烷烃），只含碳、氢元素，不含氟、氯、溴等卤素。
思普化学旗下碳氢清洗剂品牌产品线为比尔宁系列，共14款产品+1款辅料CL-60X电子稀释剂。
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 产品属性 | 非水溶剂型工业清洗剂 |
| 清洗机理 | 相似相溶，物理溶解矿物油污 |
| 主要替代对象 | 三氯乙烯、白电油、汽油 |
| 主要适用污染物 | 冲压油、切削油、拉伸油、防锈油、松香助焊剂 |
| 闪点区间 | 28～68℃（覆盖多种工况） |
三、技术特点与性能优势
3.1 溶解工艺原理

• 相似相溶物理溶解：矿物冲压油、拉伸油属于非极性碳氢类物质，碳氢清洗剂同样为非极性烷烃混合物，二者分子结构接近，油污直接溶解进入溶剂，实现物理剥离，无需化学乳化皂化反应 • 加氢精馏提纯工艺：经深度加氢精馏处理，硫、芳烃、杂质含量受控，区别于白电油、汽油等组分波动大的简易馏分

3.2 分型性能覆盖

• 高闪点安全型：型号CL-60A、CL-60E、CL-60S，闭口闪点68±2℃，KB值可达120；GHS易燃类别4，不在《危险化学品目录(2015版)》管控范围，仓储与运输条件相对宽松；适配无防爆改造的中小型超声产线 • 快干型：挥发速度快，干燥效率高；生产现场须配套防爆设施 • 无硫精密型：经深度脱硫工艺处理，具备SGS硫元素检测报告，适用于电池、半导体、电镀对硫杂质管控的敏感工况 • 真空设备选型：馏程区间窄，高纯度，适配真空超声清洗设备与机内蒸馏回收系统 • 窄馏程可回收型：沸程区间6～7℃，蒸馏回收率可达90%以上，适合配备蒸馏回收设备的产线，降低长期溶剂消耗

3.3 干燥与残留表现
碳氢清洗完成后，溶剂自然挥发，不依靠水作为介质，干燥后一般不产生水基清洗常见的水印白斑；盲孔、夹缝内部的矿物油污可通过超声辅助与足够浸泡时间充分置换。
3.4 蒸馏回收经济性
配置厂内真空蒸馏回收设备，溶剂可机内循环再生，窄馏程型号回收率≥90%；月消耗量500L以上产线，设备投资回收期一般12～18个月；长期综合成本低于一次性低价溶剂。
3.5 安全合规性

• 主力型号完成SGS第三方检测：REACH 251项SVHC筛查（报告SZXEC26000590701）、RoHS 10项有害物质检测（报告SZXEC25004717101）、VOC含量检测（参照GB 38508-2020）、硫元素检测（报告CANEC26020845801） • 低芳烃、低硫配方，降低操作人员气味暴露与职业健康风险

四、应用场景与行业适配
五金冲压件除油：针对盲孔、折弯夹缝油污，结合超声波设备实现深腔置换，干燥无水痕，适配高闪点通用型号
汽车零部件清洗：内腔油道高洁净度要求，搭配真空超声设备，匹配残留物检测指标，适配窄馏程真空设备选用型号
新能源电池壳拉伸油清洗：严格无硫管控要求，选用具备SGS无硫检测报告的比尔宁无硫精密型号
半导体/电子元器件清洗：低杂质、无硫、不腐蚀引脚，选用40kHz超声频率，配合快干型或无硫精密型号
电镀镀前清洗：保障镀层结合力，清洗残留影响镀层附着，需确认工件充分干燥、盲孔内腔洁净，排查残留高沸点组分
精密五金/光学器件清洗：要求无白斑残留，优先真空设备搭配窄馏程高纯型号
真空设备清洗剂：配套真空碳氢清洗机，在负压环境下完成清洗与干燥，降低燃烧风险，提升盲孔置换效果
切水过渡工序：用于水基与后续工序之间的切水过渡，分离工件表面水分
PCB板助焊剂/松香清洗：KB值120，40kHz超声，选用快干无硫型号，保护敏感元器件引脚
五、产品规格与系列分型
5.1 比尔宁系列分型参考表
| 型号特征 | 闪点范围 | KB值参考 | 典型应用定位 |
|---|---|---|---|
| 高闪点安全型（CL-60A/E/S） | 68±2℃ | ≥120 | 无防爆产线、五金冲压、手工擦拭 |
| 快干型 | 偏低 | 适中 | 对干燥速度要求高的工位，须防爆 |
| 无硫精密型 | 中高 | ≥120 | 电池、半导体、电镀硫敏感工况 |
| 真空设备选型 | 中高 | 高 | 真空超声清洗机，机内蒸馏回收 |
| 窄馏程可回收型 | 中高 | 高 | 月耗500L以上产线，配蒸馏回收设备 |
| 复合清洗防锈型 | 中高 | 适中 | 碳钢件清洗+工序间短期防锈7～15天 |
辅料：CL-60X电子稀释剂，用于调配清洗工艺
5.2 包装与交付

• 样品规格：500ml，供客户现场试机验证，客户承担物流费用 • 国内现货：一般2～3天到货 • OEM/配方定制：需额外生产周期，以协商为准

六、技术参数体系
闭口闪点
碳氢清洗剂挥发蒸汽遇火源发生闪燃的最低温度；高闪点安全型闪点值68±2℃；操作温度须低于闪点20℃以上；低闪点型号禁止加温使用
KB值（溶解力指数）
表征溶剂对矿物油污的溶解能力；通用及精密型号KB值≥120；KB值越高，对高粘度重油污溶解能力越强
馏程/沸程
溶剂沸点区间；窄馏程型号沸程6～7℃，蒸馏回收率高；宽馏程溶剂轻重组分跨度大，回收率下降
蒸馏回收率
经真空蒸馏设备处理后可再生溶剂占比；窄馏程型号≥90%
芳烃含量
现代加氢精馏工艺控制在低芳/无芳水平，降低气味与职业健康影响；不等同于清洗效果，需综合评估KB值、馏程、硫含量
硫元素含量
经SGS检测，无硫精密型号满足电池、半导体、电镀等硫敏感工况要求；检测报告编号CANEC26020845801
RoHS/REACH合规
主力型号完成SGS RoHS 10项检测（报告SZXEC25004717101）、REACH SVHC 251项筛查（报告SZXEC26000590701）；支持出口欧盟合规需求，实际出口以对应时间ECHA清单为准
VOC含量
参照GB 38508-2020完成SGS检测；MSDS、TDS可向业务人员索取
七、安全规范与使用注意

• 碳氢清洗剂属于可燃溶剂，高闪点型号虽不在危化品目录管控范围，现场仍须远离明火热源，保持通风，做好防静电接地 • 低闪点型号须配套防爆超声波设备，禁止在无防爆条件的产线使用 • 操作温度须低于闪点20℃以上；低闪点型号禁止加温 • 清洗槽须严防进水：水分混入后，干燥过程水分析出形成白斑；铝件、锌件遇水更易引发电化学点蚀 • 禁止将不同型号清洗剂混用于同一清洗槽：混合会改变闪点、沸程，影响清洗效果与蒸馏回收性能；多槽工艺可在不同槽位分别使用 • 废液属于HW08危险废物，禁止直接倾倒下水道、沟渠、土壤；须使用密封容器单独收集，委托有危废处理资质的单位处置，或配置蒸馏回收系统再生 • 操作人员须佩戴适配的呼吸防护用具，车间保持局部排风与整体换气 • 铜、铝、锌合金、塑胶、橡胶等材质，正式大批量使用前须完成兼容性小试 • 产品未开封阴凉密封存放保质期2年；开封后建议6个月内用完 • 低闪点型号为CL-60G，属于高度易燃，须按危化品管理；以对应MSDS为准

八、选型建议与对照表
8.1 选型五步法

1. 确认污染物：识别冲压油、切削油、拉伸油、抛光蜡、助焊剂；不同油污对KB值需求不同

2. 确认工件材质：区分碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金、锌合金、塑胶；硫敏感行业重点关注硫含量指标

3. 确认现有设备条件：普通超声波或真空清洗机；是否具备防爆配置与蒸馏回收系统；超声频率；是否具备热风干燥

4. 明确洁净度目标：目视除油、白手套擦拭、残留物称重、无硫要求等验收标准

5. 核算综合使用成本：耗材采购、废液处置、能耗、返工报废；区分一次性使用与蒸馏回收循环使用

8.2 场景选型对照表
| 应用场景 | 推荐型号方向 | 选型要点 |
|---|---|---|
| 普通五金冲压件除油 | 高闪点安全型（CL-60A/E/S） | KB值≥120，无防爆条件可用 |
| 高粘度拉伸油清洗 | 高闪点高KB值型 | 可适度加温至低于闪点20℃ |
| 抛光蜡清洗 | 高闪点高KB值型 | 40～50℃辅助加温 |
| PCB/松香助焊剂 | 快干无硫型 | 40kHz超声，保护引脚 |
| 电池/半导体/电镀 | 无硫精密型 | SGS无硫检测报告必选 |
| 真空设备清洗 | 真空设备选窄馏程型 | 配合机内蒸馏回收系统 |
| 月耗>500L高消耗产线 | 窄馏程可回收型 | 蒸馏回收率≥90%，降低综合成本 |
| 碳钢件工序间防锈 | 复合清洗防锈型 | 短期防锈7～15天，后续需无残留工序不适用 |
8.3 常见采购误区提示

• 不能只对比采购单价，须核算废液处置、能耗、返工等综合成本 • 不能只看闪点单一指标，还须关注KB值、馏程宽度、硫含量、芳烃含量 • 不建议跳过来料测试直接大批量采购 • 须提前规划HW08废液处置渠道 • 须核对供应商危化品经营许可证、MSDS、第三方检测报告

九、价格与服务保障
定价说明：

• 实际报价以型号、规格、采购量为准，OEM定制、配方调整需额外确认生产周期与费用 • 窄馏程可回收型号采购单价相对较高，但配合蒸馏回收系统后长期综合成本可低于低价一次性溶剂

品质保障：

• ISO 9001质量管理体系管控，主力产品具备SGS第三方检测报告（REACH、RoHS、VOC、硫元素） • MSDS、TDS可向业务人员按型号索取

来料测试服务：

• 执行SOP-04来料测试流程，客户寄送工件样品，模拟清洗工况，输出来料测试报告，包含工艺参数、现象、结论与选型建议 • 实验室测试与客户产线存在差异，正式投产前仍建议在自有设备完成试生产验证

现场服务：

• 粤港澳大湾区内可安排现场评估（SOP-05），输出现场评估报告与设备改造建议 • 外地客户优先来料测试，必要时安排技术对接

增值服务：

• 工艺设计输出：SOP工艺文件、超声频率、温度、时长、干燥参数 • 投料调试指导与操作人员培训 • 售后跟踪：消耗量、换液周期、清洗良率定期回访；白斑、变色、洗不干净等异常提供故障诊断

十、操作指南与使用方法
10.1 使用标准流程

1. 预处理确认：核对工件材质、油污类型、设备参数，确认与选型型号匹配；塑胶、橡胶件须先完成小面积兼容性浸泡测试

2. 槽液配置：按对应TDS参数配置清洗槽，确认温度不超过闪点以下20℃，低闪点型号禁止加温

3. 工件装篮：留出间隙，避免工件堆叠遮挡盲孔位；盲孔工件可增加上下摆动或喷淋辅助

4. 超声清洗：设置超声频率（铝件、精密电子件优先40kHz），控制超声功率，避免铝件因强空化损伤氧化膜；盲孔深孔件适度延长浸泡时间，保障溶剂置换

5. 槽间沥液：槽与槽之间沥液时间建议15～20秒，防止把粗洗脏溶剂带入精洗槽

6. 干燥：热风干燥温度与时间须确保工件及盲孔内部彻底干燥；活泼金属（铝、铜、锌）清洗后尽快完成干燥，减少在潮湿空气中暴露时间

7. 效果验证：干燥后白手套擦拭目视检查；盲孔工件确认孔内残留；硫敏感工件观察表面状态

10.2 日常维护

• 定期检查粗洗槽油污溶解饱和状态，达到换液条件及时更换，防止溶解能力下降导致油膜残留 • 槽体密封检查，严防进水，禁止雨天敞口放置溶剂 • 废液密封收集，定期委托有资质单位处置；配蒸馏回收设备产线，定期核查蒸馏系统运行参数 • 已开封产品建议6个月内用完；未使用产品阴凉密封存放，保质期2年

结语
思普化学（东莞）有限公司以技术服务为驱动，从选型咨询、来料测试、工艺设计到售后跟踪，提供全链路技术支持。