大展看风向 | 柔软的面料，坚硬的守护——产业用纺织品正在打破“纺织”固有边界

李亚静/文

能阻隔埃博拉病毒却依然透气的高透湿阻隔材料、接触皮肤就能降温的冰感小毛巾、可隔绝病毒的稀土抗抑菌面料、兼顾防护与透气的纳米纤维膜……在第十九届中国国际产业用纺织品及非织造布展览会（CINTE26）上，一批新产品、新技术集中亮相，让“纺织”二字有了完全不同的想象空间。

非织造纺织品：重新定义“一块布”

在非织造领域，头部企业正通过工艺升维、材料革命与场景拓界，悄然重塑产业的价值坐标系。本届展会非织造展区呈现出的差异化路径尤为清晰，水刺、纺粘、熔喷、针刺等多条工艺路线并行推进，企业之间的竞争已从规模扩张转向功能与效能突破。

CINTE26期间，浙江金三发集团宣布全球首条CPC木浆直网成型低压水刺复合非织造布生产线正式投产。该展位负责人表示，该产线首次创新采用三层独立直网成型复合新工艺，具有布面厚实、柔软、蓬松、吸水性好、不掉屑等特点，同性能条件下成本较传统工艺降低‌15%以上‌。该产线预计年产能可达28000吨，产品覆盖婴儿护理湿巾、家用及工业擦拭材料等多个领域。

广东必得福医卫科技股份有限公司董事长邓伟添指着展位的一块卷材介绍道，传统SMS普遍质地偏硬，‌必得福通过技术调整，让非织造布在保持阻隔、防护功能的同时，手感变得柔软，贴身度和舒适度都上来了，对需要长时间穿戴的医护人员来说体验提升明显。‌另一款高透湿阻隔防护材料采用三层复合工艺，可以阻隔埃博拉病毒，防护等级已达到4级标准。目前全球能够生产该产品的企业并不多，必得福就是其中之一，这款产品除了医学用途，也可用于卫生用品。

透气性好、防护能力强，闪蒸法非织造布是如何做到二者兼顾的？厦门当盛新材料有限公司副总经理刘爽表示，闪蒸法材料独特的多孔结构可以兼顾透气性与阻隔性。值得一提的是，当盛的闪蒸法非织造布成功突破了国内三类医疗器械包装领域的“卡脖子”难题，已经广泛用于医用包装、个人防护、农业植保、建筑维护等领域。刘爽表示，公司的闪蒸法原液着色纤维已实现国产化，可应用于潮流文创包装、背包等产品。

此外，杭州萧山凤凰纺织有限公司展示的多耐特水刺非织造布，以100%可降解、环境友好等特点，成为展会上备受关注的绿色产品。山东希瑞新材料有限公司带来的冰感小毛巾，则依托特殊的纤维改性工艺，让织物接触皮肤就能带来明显的降温效果。

《扩大消费“十五五”规划》锚定2030年社零总额60万亿元目标，将养老、托育、健康消费置于突出位置。银发经济与育儿消费的扩容，将直接拉动成人失禁用品、婴儿护理湿巾、医用敷料等非织造布终端产品的刚性需求，非织造布正从工业中间品走向民生消费品的核心供给端。

车用纺织品：驶入协同创新快车道

车用纺织品正在重新定义人们的出行体验，那些藏在座椅、顶棚、门板之中的车用纺织品，对提升驾乘体验、保障行车安全、推动汽车轻量化与绿色化、智能化具有重要作用。

绿色化、智能化、舒适性等是车用纺织品的核心性能。作为全球领先的汽车纺织内饰件供应商，上海申达股份有限公司围绕绿色新材料与智能制造主题，全面展示了环保材料、智能工艺等最新成果，并通过悬挂式整车内饰件立体呈现了汽车地毯、顶棚、行李箱内饰件、衣帽架、外轮罩、前围隔音垫及各类声学元件。记者了解到，其车用纺织品已与国内外多家整车厂商形成直接的配套供应关系。

安全气囊是汽车被动安全系统的核心部件，其织物材料对强度、耐热性和尺寸稳定性均有严格要求。本次展会，中维化纤股份有限公司重点展示的尼龙66高强工业丝、轮胎帘子布、工业短纤等系列产品，已在汽车安全气囊、轮胎骨架材料、防护服装等多场景应用落地。这类高性能纤维材料适配汽车安全构件的使用要求，为行车安全提供了更可靠的材料保障。

轻量化材料是新能源汽车增强核心竞争力关键一环。跨界入局汽车领域的天鼎丰非织造布有限公司，推出的适用于新能源汽车的高强PET长丝针刺材料，以优质PET为核心原料，通过改性增强、长丝成型、精密模压等多重创新工艺精制而成。据介绍，该材料可通过减轻车身重量，降低整车能耗，提升续航里程，并且静音隔热，100%可回收再利用，全生命周期低碳环保。目前，天鼎丰已可实现规模化量产，快速响应市场订单需求。

当前车企之间的机械性能差距不断收窄，座舱体验、内饰质感等细节正成为差异化竞争的关键。从高端麂皮面料、超纤内饰材料到安全气囊专用纱线，车用纺织材料贯穿舒适体验、安全防护、节能降耗多个核心场景。

《新型能源体系建设“十五五”规划》提出，2030年车网互动聚合可调充电规模达5000万千瓦左右，推动新能源汽车成为电网“移动储能单元”。这对整车轻量化与能效提出更高要求，轻量化材料的减重可直接降低百公里电耗、提升储能调节能力，将刚性拉动车用纺织品在轻量化、隔音隔热及内饰集成等领域的需求。

安全防护纺织品：既要安全，更要舒适

当前安全防护纺织品行业步入快速发展阶段，功能化、绿色化、智能化成为行业发展的三大鲜明特征。这一趋势在本届展会上体现得尤为明显。

这款防护装备的面料针扎不破，这款稀土面料可隔绝病毒……在宜禾股份有限公司展位，稀土抗抑菌纺织产品、降温马甲、核生化应急服成为关注焦点。其中，稀土抗抑菌纺织产品通过特殊工艺将稀土元素与纺织基材深度融合，可高效抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病菌滋生。宜禾在特种职业防护领域的系统布局，特别是将稀土功能材料应用于抗菌纺织品的探索，为防护服装的功能拓展提供了新思路。

在高危作业防护需求持续细化的背景下，高性能纤维的支撑作用进一步凸显。泰和新材集团股份有限公司推出的纳米纤维膜等高性能纤维引起广泛关注，纳米纤维膜在保持透气性的同时，可以提升阻隔性能，为防护服装提供新的材料选择。高性能纤维与防护面料、服装结构的协同开发，正推动安全防护纺织品从满足基础指标向适应真实作业环境、提升综合防护效能转变。

为不断适配最新标准与实际需求，安全防护装备生产企业开始从单一性能叠加转向场景化、系统化开发。陕西元丰新材料科技有限公司展示的防电弧服、阻燃防静电服、焊接服等产品，通过了中石油新标准认证，可满足电力、冶金等高危作业场景的防护需求。北京邦维高科新材料科技股份有限公司则从面料的研发创新及应用场景出发，积极提升穿着者的舒适体验并致力于拓展其应用领域。本次展会，邦维新材主推的Nano-Com（纳咔）高透气静电纺纳米纤维膜复合材料，可实现防护与透气的平衡，从根本上解决穿着“闷热”痛点，不仅适配安全防护，还可广泛用于商务通勤、舒适户外、时尚休闲等应用场景。

值得关注的是，《现代化应急体系建设“十五五”规划》为安全防护纺织品打开了新的增长空间。规划提出健全六级应急物资储备体系，加大消防救援、危化处置、核生化应急等物资常态化储备，这将直接拉动应急类产业用纺织品的刚性需求。